產(chǎn)品介紹

礦與雜質(zhì)的密度比大于1:3:1為易選礦。密度比越大，選礦產(chǎn)能越高，礦質(zhì)越好。
礦與雜質(zhì)的伴生分解粒度大于1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產(chǎn)能越高，礦質(zhì)越好。
滿足以上兩個條件的任何礦種都適宜于本產(chǎn)品重選。
節(jié)能復(fù)合雙動跳汰機通過前后平行地上下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前后平行地上下張合運動，對跳汰機內(nèi)水流形成垂直交變作用力。當(dāng)上下動部位合并時，水介質(zhì)相對上部跳汰槽網(wǎng)篩上的礦層形成上升流，礦層松散；當(dāng)上下動部位張開時，水介質(zhì)相對于顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網(wǎng)篩上，礦層在水介質(zhì)中作干涉沉降，實現(xiàn)按密度分層成礦。細重礦物通過網(wǎng)篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。
上下平行雙動的設(shè)計，水流形成垂直交變作用力更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當(dāng)于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質(zhì)與產(chǎn)能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。
雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦?？蛇x顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為復(fù)選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質(zhì)量高，跑尾少，減少了資源的浪費。
錳礦及大粒度易選礦選礦工藝及設(shè)施；
水泥結(jié)構(gòu)沖礦臺：成燕子窩形，上寬下窄，下部口子設(shè)限流閘，限流閘前1米處設(shè)鋼條欄，防止巨形礦石滾落。
水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右可自由活動的水槍基架組成，要求水泵流量在100立方、揚程100米以上，每小時能沖100立方礦土以上，水流越大，揚程越高，水壓沖擊力越大，經(jīng)高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦土，大部分水泥與礦石已經(jīng)分離，掌握水流與礦土的濃度即可控制礦量的大少進入下一級。
選礦：毛礦進入選礦機經(jīng)一倉主選、二倉復(fù)選，選出高品質(zhì)成品礦，質(zhì)優(yōu)價高。三四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高回收率，減小尾礦流失。粗礦篩上選別，細礦篩下選別，粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分層成礦過程，根據(jù)成礦純度自由取舍礦質(zhì)，人為控制篩上粗礦放礦快慢、改變礦質(zhì)。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產(chǎn)量降低，路尾增加；放礦越快，成礦層純度越薄，選礦度數(shù)降低，產(chǎn)量增加，回收率提高。礦質(zhì)可根據(jù)市場售價格以成本效益核算決定質(zhì)量與產(chǎn)能。
赤鐵礦、裸礦及結(jié)晶體較細的難選礦生產(chǎn)流程：泥礦經(jīng)高壓水槍沖入無底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦機脫泥效率）進入洗礦機脫呢后再經(jīng)制砂機細破成3mm以下（可根據(jù)鐵礦結(jié)晶體以鐵礦與硅石分離度決定細破粒度）時放跳汰機選礦。巖石礦需經(jīng)鄂破粗破、反擊破細破，在經(jīng)制砂機打成可達分選要求的粒度，制砂機的生產(chǎn)成本低于球磨機，產(chǎn)能是球磨機的數(shù)倍，球磨機易過磨泥化而流失跑尾，制砂機與跳汰機選礦配合能達到效果。節(jié)能復(fù)合雙動跳汰機一倉主選，二倉復(fù)選，選出大部分優(yōu)質(zhì)鐵精礦直接銷售，低度礦與夾花礦經(jīng)三四倉回收輔機再利用。由于選出了精礦，丟失了廢砂，減少了還原焙燒、球磨、磁選的量，從而節(jié)省了成本，提高了產(chǎn)能，增加了經(jīng)濟效益。