電解鹽次氯酸鈉發(fā)生器的哪些？
次氯酸鈉發(fā)生器通過電解鹽水生成的次氯酸鈉溶液,隨用隨產(chǎn),任何副產(chǎn)物存在,更不會(huì)影響水質(zhì)安。
設(shè)備外觀集成,管式板狀電,發(fā)熱低,產(chǎn)量足,耗鹽耗電低。帶準(zhǔn)確過濾器和軟化水裝置,去除鈣鎂離子,不易結(jié)垢。
控制系統(tǒng)采用液晶顯示,人機(jī)界面,中文顯示,可直接完成系統(tǒng)的操作，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等信息。
高自動(dòng)化,投加方式方便,正負(fù)壓投加皆可,也可以根據(jù)余氯或者流量控制。
次氯酸鈉發(fā)生器
工作原理
1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當(dāng)插入電時(shí)，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動(dòng)和電反應(yīng)，發(fā)生導(dǎo)電，這時(shí)CL-、OH-等負(fù)離子向陽移動(dòng)，而Na+、H+等正離子向陰移動(dòng)，并在相應(yīng)的電上發(fā)生放電，從而進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，相應(yīng)的物質(zhì)。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應(yīng)方程式表示:NaCl=Na++Cl-
5. 陽電解:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑ 陰電解:2H-+2e-→H2↑
6. 在隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個(gè)電解槽內(nèi)，由于氫氣在外逸過程中對(duì)溶液起到一定的攪拌，使兩間的電解生成物發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個(gè)反應(yīng)式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中:F為法拉電解常數(shù)，其值為26.8安培小時(shí)，或96487庫倫。
8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計(jì)等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計(jì)量泵計(jì)量通過混合器送出消毒液。
次氯酸鈉發(fā)生器
設(shè)備特點(diǎn)
(一)次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計(jì)量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進(jìn)行，投資少、、設(shè)置靈活。
(二)發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、。在正常操作情況下．每支每次連續(xù)發(fā)生200—300小時(shí)。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運(yùn)行低。
次氯酸鈉發(fā)生器能非常的出各種濃度的消毒液，適合食品加工企業(yè)使用。其工作原理是亞氯酸鈉和鹽酸被計(jì)量泵輸送到反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)塔內(nèi)（如：200克），打開壓力水源調(diào)節(jié)壓力水流量計(jì)的流量（如：1000升/小時(shí)），此時(shí)消毒液出口就會(huì)得到濃度準(zhǔn)確的二氧化氯消毒液。
沉淀后的上清液自動(dòng)流進(jìn)接觸氧化池，進(jìn)行生物接觸氧化處理，去除和降解污水中的機(jī)物。經(jīng)接觸氧化后再由自發(fā)浮選沉淀池去除懸浮物及污染物。浮選沉淀后經(jīng)消毒池（由二氧化氯發(fā)生器混合發(fā)生器制備的消毒劑）進(jìn)行消毒后，。自發(fā)浮選沉淀池的剩余污泥排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池和接觸氧化池的污泥打入污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理可達(dá)到GB18466-2005污水排放，驗(yàn)收合格。
擁一批責(zé)任心強(qiáng)、精干、勇于創(chuàng)新的技術(shù)隊(duì)伍，先后開發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)氣加熱技術(shù)、多級(jí)反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。
