1. 表面輪廓評定：評定半徑、角度、距離、坐標、圓、圓截面；確定各個點、相交各點、坐標軸、直線、垂直線、圓和圓截面，可對輪廓進行直線度、圓度、輪廓度分析等；

       同時實現(xiàn)下列功能：

      (1)建立回歸直線和圓形；

      (2)建立點、交點、自由點、中心點、點和點；

      (3)建立坐標系統(tǒng)；

      (4)計算半徑、距離、角度、坐標及線性偏差；

      (5)實際值與標稱值比較；

      (6)測量程序自動運行。

2.表面粗糙度評定： Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr 及 P參數(shù)、W 參數(shù)等多參數(shù)評定。

3.濾波：2RC 濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4.界面友好，更符合中國用戶操作習慣；

5.測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

6.輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄；

7.具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

8.擁有 CNC 測量功能，能實現(xiàn)同批次自動測量，具有 SPC 統(tǒng)計分析功能；

9.可進行 CAD 圖紙導入，CAD 圖紙尺寸標注等與測量結果進行比對；

10.PDF 格式圖紙導入比對分析功能。

1、高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：被測件測量精度要求。

      1)選用的高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)，測量精度高；

      2)自主研發(fā)高精度研磨導軌系統(tǒng)，導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

      3)高性能直線電機驅(qū)動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好。

2、智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

     1)10 多年積累的實用檢定軟件設計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

     2)智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強度

     3)測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量；

     4)可自動和手動選取被測段進行評定，可依據(jù)客戶要求進行軟件功能的定制；

     5)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務；

     6)可打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

    7)本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

3、同時能測量表面粗糙度和輪廓形狀：共用主體，只需切換不同模塊，可對產(chǎn)品進行輪廓形狀測量和微觀粗糙度測量。

4、可進行多參數(shù)評定：粗糙度可依據(jù)不同標準進行自動評價，包含Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr 及 P 參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定。

5、 大批量高效率檢測及品質(zhì)管控：針對同類型大批量的工件，能進行 CNC 模式測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，帶有 SPC 功能，能進行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質(zhì)控制指導；具有導入 CAD 圖紙，和輸出 PDF 功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結果進行比對，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比。

6、 測量力系統(tǒng)：采用音圈電機測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從 10～150mN 連續(xù)可調(diào)，測力分辨力可達0.2mN；避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

7、智能保護系統(tǒng)：儀器在各個方向都有進行保護，能有效的保護儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。

8、靈活手動控制：儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。