采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。

活性炭吸附脫附催化氧化裝置簡介：

采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

根據(jù)有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風量的連續(xù)性凈化工作。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

1、該設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、安全可靠、無二次污染。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達97%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析再生,使用期限達8000h。

4、安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮氣保護系統(tǒng)等安全措施。

5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

6、設(shè)備運行全自動控制,操作簡易。

1、化工行業(yè)：各類有機化學品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣。

2、涂裝行業(yè)：汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3、印刷行業(yè)：各類印刷、彩印包裝、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣。

4、應(yīng)用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其他低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣VOCS的排放。

5、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；

6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣；

7、食品加工過程各類廢氣；