| 品牌 | 朝前環(huán)保 | 類(lèi)型 | 臥螺離心機(jī) |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工 |
棕櫚油提取回收三相臥螺離心機(jī)
油棕果又稱(chēng)棕櫚果； 它含有 45% 至 50% 的油。 初產(chǎn)于非洲，但現(xiàn)在已遍布世界各地。 就生產(chǎn)、消費(fèi)和國(guó)際貿(mào)易而言，棕櫚油是目前世界上大的植物油品種。 出油率：根據(jù)品質(zhì)不同地區(qū)，粗棕櫚油20%-22%，棕櫚仁油2%左右；棕櫚油精煉設(shè)備廠家簡(jiǎn)單介紹下棕櫚油精煉成套設(shè)備的作用和技術(shù)流程，棕櫚油中除甘油三酯外的其他成分稱(chēng)為雜質(zhì)。棕櫚油煉油設(shè)備的作用是去除食用油中的雜質(zhì)，棕櫚油精煉設(shè)備并不是去除所有雜質(zhì)，而是選擇性去除棕櫚毛油中的雜質(zhì)，保持油脂的生物學(xué)特性，保留或提取有用物質(zhì)。
脫粒的主要作用是使棕櫚果從果束中脫離。殺菌后的棕櫚果束會(huì)被輸送進(jìn)轉(zhuǎn)鼓脫粒機(jī)中，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)棕櫚果從莖桿中脫離。莖桿是不含任何油的組分，因此脫粒過(guò)程的損耗主要來(lái)源于脫粒后仍然附著在莖桿上的棕櫚果。殺菌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)影響脫粒的損耗，時(shí)間過(guò)短棕櫚果難以脫除；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)莖桿會(huì)吸收析出的棕櫚油。通常來(lái)說(shuō)莖桿會(huì)拿去焚燒，焚燒后剩下的灰會(huì)被用作鉀肥的制作，生物燃料或者輸送回種植園做肥料。
蒸煮和壓榨
脫粒后的棕櫚果被輸送入蒸煮鍋中，重新用直接或間接蒸汽加熱。蒸煮鍋中安裝了帶攪拌翅的中心軸，棕櫚果隨之?dāng)噭?dòng)，高溫下使果肉變得松軟而從果核上剝離。混合物隨之送入壓榨設(shè)備。為了幫助油脂的流動(dòng)，還會(huì)加入熱水。毛油和熱水的混合物收集到澄清罐中等待澄清，棕櫚仁，纖維及其他雜質(zhì)從濾餅中排出而進(jìn)入棕櫚仁油的制備工藝。
壓榨的過(guò)程需要限度的從果肉中榨取棕櫚油但不能使果仁破碎，因?yàn)楣势扑楹蟮淖貦叭视蜁?huì)污染棕櫚毛油，影響品質(zhì)。使用二次或多次壓榨工藝能夠有效的降低果仁的破碎率。
凈化澄清：棕櫚油提取回收三相臥螺離心機(jī)
澄清罐中的混合物是毛棕櫚油，水及少量的固體顆粒。傳統(tǒng)的澄清方法是用重力分離。混合物會(huì)加熱到85~90℃然后沉降靜置1~3小時(shí)。表面的油會(huì)被輸送到離心機(jī)進(jìn)一步去除油中的雜質(zhì)，然后輸送到真空干燥。澄清罐底部的渣子也會(huì)進(jìn)入離心機(jī)以回收里面的毛棕櫚油，最終會(huì)經(jīng)過(guò)真空干燥，降溫到45℃左右儲(chǔ)存。
棕櫚壓榨工廠的廢水
工廠每處理1噸的棕櫚果束將會(huì)產(chǎn)生約0.65噸的廢水。這些廢水因其酸值高，BOD值高，COD值高而會(huì)影響環(huán)境。通常來(lái)說(shuō)，處理池中的厭氧或好氧反應(yīng)能夠使BOD將至100mg/L以下。在環(huán)保要求更嚴(yán)的區(qū)域，將會(huì)用到更*的工藝處理這些污水。
