化制機(jī)簡(jiǎn)介：

化制機(jī)是利用干化法將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過(guò)夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓處理的工藝技術(shù),處理過(guò)程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過(guò)真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前被認(rèn)可的處理方式。

化制機(jī)特點(diǎn)：

化制機(jī)具有處理速度快，不產(chǎn)生二次污染，高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過(guò)程環(huán)保等特點(diǎn)，有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝的優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車(chē)完畢后，用消毒清洗器對(duì)車(chē)輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過(guò)提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料通過(guò)蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

4、化制干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

5、出料： 化制完成的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。

6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動(dòng)物油脂。

7、油脂儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。

8、廢氣處理：干燥過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過(guò)濾和光子催化氧化處理后脫臭，達(dá)標(biāo)排放。