| 品牌 | 朝前環(huán)保 | 類型 | 臥螺離心機(jī) |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 電機(jī)功率 | 22kw | 外形尺寸 | 2600mm |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4100r/min | 自動化程度 | 全自動 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,建材 |
餐廚垃圾油水渣三相臥式螺旋卸料離心機(jī) 油水泥三相分離離心機(jī)
全稱：三相臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
簡稱：三相臥螺離心機(jī)
是一款能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強(qiáng)度小、操作維護(hù)方便、適應(yīng)范圍廣的油水泥三相分離設(shè)備。
餐廚廢水油水渣分離器 地溝油油水渣三相分離器又稱：油水渣三相分離機(jī)，主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進(jìn)行分離。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環(huán)和重液相環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓壁開始向內(nèi)依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料連續(xù)不斷的推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。輕液相由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口連續(xù)溢出，重液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端向心泵排出。從而實現(xiàn)油水渣分離。
餐廚垃圾油水渣三相臥式螺旋卸料離心機(jī)：申經(jīng)理 1366 588 7027
三相臥式螺旋卸料離心機(jī) 油水泥三相分離離心機(jī)設(shè)計特點：
1、工業(yè)化設(shè)計
整機(jī)設(shè)計遵循并綜合了工業(yè)設(shè)計理念，突出了主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、主機(jī)功能性及整機(jī)安全性，并有效吸收了設(shè)備運行時的動載荷剪切力。
2、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象
在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機(jī)運轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動與拍振所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。
3、*消除液環(huán)失速現(xiàn)象
*消除了整機(jī)（特別LW530以上大機(jī)型）在重負(fù)荷開機(jī)或停機(jī)過程中液環(huán)失速現(xiàn)象，從而避免了因液環(huán)失速所造成的整機(jī)跳動或劇烈抖動對設(shè)備主軸承及螺旋軸承、回轉(zhuǎn)體零部件額外的撞擊疲勞損傷。
4、零部件原坯料采用離心鑄造與鍛造工藝
整機(jī)主要零部件原坯料采取離心鑄造工藝或整體開模鍛造工藝方法制造，*規(guī)避了傳統(tǒng)焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘余應(yīng)力釋放等質(zhì)量不可控風(fēng)險。
5、主機(jī)軸承選擇
選用NSK、SKF、FAG等國際的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、恒溫檢驗
整機(jī)各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進(jìn)行，確保實際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計精度要求。
7、可互換性同型號的主機(jī)旋轉(zhuǎn)體及所有部件，在整機(jī)互換性結(jié)構(gòu)設(shè)計與關(guān)鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具有互換性，更加易于維護(hù)，同時也大大提高了設(shè)備的可靠性和安全性。
8、軸承拆卸簡易、安全
軸承與工件配合面在拆卸時被高壓注入的一層油膜分離，從根本上消除它們之間的摩擦，將拆卸時所需的拉力減小90％，降低了拆卸軸承時高精度零部件的損壞風(fēng)險。
