稀土磁盤分離凈化技術(shù)帶來了工藝變革 ，在冶金行業(yè)濁環(huán)水中，主要的污染物是油和導(dǎo)磁性懸浮物。磁分離水體凈化技術(shù)應(yīng)用之前，我國基本應(yīng)用傳統(tǒng)的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三過濾）處理工藝進行濁環(huán)水凈化處理。傳統(tǒng)工藝處理鋼鐵濁環(huán)水占地面積大、流程長、處理效率低，限制了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，并可能因出水水質(zhì)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對污染水體實現(xiàn)主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程 及反應(yīng)時間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

磁超分離技術(shù)工藝中引入磁性微粒，通過絮凝、吸引吸附、電荷吸附、架橋、網(wǎng)捕等作用將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與微粒磁粉（磁粉比重5.2）有效結(jié)合，形成更大體積和密度的磁性絮體，強化了絮凝效果，能夠捕凝聚更微小粒徑的污染物，絮體沉降快，水體凈化效果優(yōu)異，出水清澈透明。其分離污泥由回流至磁粉分離系統(tǒng)回收磁粉循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。

磁分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的歷史演變

1845年美國發(fā)明了工業(yè)磁選機，磁分離開始以機械設(shè)備的形態(tài)陸續(xù)在煤脫硫、玻璃及水泥等原料除鐵、高嶺土提純等選礦以外的領(lǐng)域得到規(guī)?；瘧?yīng)用。20世紀60年代，前蘇聯(lián)利用磁聚凝法處理鋼廠除塵廢水，磁分離技術(shù)開始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。70年代初瑞典艾爾公司的磁力圓盤機污水凈化裝置,用于含有磁性固體顆粒工業(yè)廢水的凈化處理。1976年日本三浦化學(xué)裝置株式會社的2秒分離機—鐵氧體磁分離設(shè)備，用于含鐵磁SS的軋鋼廢水的處理。超磁分離技術(shù)是基于磁分離的超高速水體凈化技術(shù)，2011年，獲得由、環(huán)保部、及國家質(zhì)檢總局聯(lián)合頒發(fā)的國家重點新產(chǎn)品；2011年，獲得中國環(huán)保協(xié)會頒發(fā)的國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)；2012年，獲得頒發(fā)的國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄；2013年，獲得頒發(fā)的水利*實用技術(shù)重點推廣指導(dǎo)目錄。2014年，獲得頒發(fā)的國家科技進步二等獎。超磁分離水體凈化技術(shù)逐步成為污水處理中的主流技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用在市政、河湖流域、鋼鐵、煤炭、石化等水環(huán)境領(lǐng)域。