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產(chǎn)業(yè)特點(diǎn):
食品添加劑種類(lèi)繁多,廢氣成分因產(chǎn)品類(lèi)別、生產(chǎn)工藝而有所區(qū)別,一般而言大分子化合物,化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定,而小分子化合物則較易分解。
有害物質(zhì)含量高,成分復(fù)雜是本行業(yè)廢氣排放的常見(jiàn)現(xiàn)象,無(wú)法使用常規(guī)技術(shù)處理。
選擇治理方案的幾個(gè)基本要素:
根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。
以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案:
有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳,含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。
以下情況適合選擇低溫等離子處理方案:
氣體成分雖復(fù)雜但有機(jī)物含量較低(如廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體)、低濃度且排放平穩(wěn)的苯乙烯等易分解有機(jī)物。
低溫等離子處理技術(shù):
等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài),氣體受外電場(chǎng)激發(fā)放電,成為等離子體。
這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體,其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞,內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),低溫等離子體由此得名。
低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,污染物中的大分子團(tuán)被擊碎,長(zhǎng)分子鏈被打斷成為無(wú)害的短分子物質(zhì),達(dá)到降解污染物的目的。(注:低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言,近于常溫。)
低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成,核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造,待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體,在極短的時(shí)間里(0.01--0.1秒)完成物質(zhì)的裂解過(guò)程,其處理能力之強(qiáng),能效比之高是的。
低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類(lèi)、醇類(lèi)、胺類(lèi)、脂肪酸等有毒有害物質(zhì),應(yīng)用廣泛。
低溫等離子技術(shù)適合處理低濃度有害氣體。
工藝流程示意圖:
低溫等離子設(shè)備特點(diǎn):
1. 無(wú)需添加劑,不產(chǎn)生廢水廢渣,不會(huì)導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的最終產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。
2. 設(shè)備使用壽命長(zhǎng),抗氧化、耐腐蝕。
3. 操作簡(jiǎn)便,無(wú)需專(zhuān)人看管,營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低。
4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用,標(biāo)準(zhǔn)化,模塊化,廢氣 處理量大。工作運(yùn)行安全穩(wěn)定。
5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類(lèi)污染物,對(duì)污染物的降解無(wú)選擇性,幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用,除臭效率達(dá)98%。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產(chǎn)生3千多度等離子態(tài)高溫氣流。
工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)壓縮、高壓聚能放電成為3千多的高溫等離子態(tài)氣體,此時(shí)反應(yīng)器壓力增高,氣體體積急劇膨脹,在極短的時(shí)間里工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)被*裂解,其中有機(jī)成分被裂解為基本粒子,無(wú)機(jī)物質(zhì)還原為單體元素,實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。
高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒技術(shù):
采用非可燃?xì)怏w技術(shù)(無(wú)須通入空氣),可以高效和潔凈地處理廢氣。等離子體工作區(qū)的溫度在3000℃以上,它減容比高達(dá)97%。高溫等離子體焚燒技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)減量、無(wú)害、近于*。
設(shè)備示意圖
高溫等離子焚燒處理設(shè)備特點(diǎn):
1.高效處理: 強(qiáng)大的功率和專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為具有3千多度的高溫等離子體,有害物質(zhì)清除率大于98%,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.不銹鋼一體化結(jié)構(gòu), 耐腐蝕;安全可靠,維護(hù)方便。
3.智能化遠(yuǎn)程控制,無(wú)需專(zhuān)職人員值守。
我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(已申報(bào)發(fā)明),是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開(kāi)辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢(shì):
1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣,(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3、不消耗天然氣,無(wú)碳排放問(wèn)題,沒(méi)有閥門(mén)等運(yùn)動(dòng)部件,能夠*,不間斷運(yùn)行上萬(wàn)小時(shí)。
4、風(fēng)阻小,能耗低:處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO,為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。
而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(16千瓦),連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗37千瓦功率.
5、能效比高:節(jié)約能源,高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度,比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì),瞬間*分解,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問(wèn)題的理想解決方案)
7、無(wú)臭氧排放問(wèn)題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問(wèn)題)。
8、經(jīng)濟(jì)適用:同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備,價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一,運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。
9、占地面積小,自動(dòng)化程度高節(jié)約人力,運(yùn)營(yíng)成本低。
10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無(wú)異味,對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。
11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂,大量消耗天燃?xì)?、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無(wú)法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷,在易燃易爆場(chǎng)所,或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問(wèn)題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過(guò)程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問(wèn)題
高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。
高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO,成為新興產(chǎn)業(yè)。