MZ944W-2城市煤氣快速啟閉電動(dòng)閘閥的詳細(xì)資料:
MZ系列城市煤氣快速啟閉閘閥,適合介質(zhì)為:高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等各種污煤氣,及液化氣、天然氣、礦井瓦斯等潔凈煤氣。主要用于煤制氣、冶金、焦化等行業(yè)的制氣和城市煤氣輸配管網(wǎng)上。
暗桿閘閥的傳動(dòng)螺紋位于體內(nèi)部,在啟閉過程中,閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),閘板在閥體內(nèi)升降,因此,閥門的高度尺寸小。暗桿閘閥,通常在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器,以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。
城市煤氣快速啟閉電動(dòng)閘閥特點(diǎn):
1、閥門底部設(shè)有排污箱,便于清掃污垢雜質(zhì),并可順利通過管道清掃器。
2、閥桿采用大導(dǎo)程式螺紋傳動(dòng),能實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、采用磨擦助力極小、能自動(dòng)潤滑、且耐煤氣和各種腐蝕氣體的高性能填料,操作靈活,密封可靠。
4、密封性能優(yōu)良,操作中能自動(dòng)鏟除密封面污垢,保持嚴(yán)密的密封。
5、流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向,因而流動(dòng)阻力較小。
6、啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。與截止閥相比,閘閥的啟閉較為省力。
7、介質(zhì)流動(dòng)方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過,均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝,適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。
手 機(jī):
:湯
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閥門新聞動(dòng)態(tài):
氣動(dòng)快速切斷閥外形圖
氣動(dòng)快速切斷閥是一類快速動(dòng)作,嚴(yán)密閉切斷,安全可靠的高性能新型切斷閥。切斷閥閥芯密封面材料可分為硬密封和軟密封;按閥芯結(jié)構(gòu)形式可分為單導(dǎo)向平板式和單導(dǎo)向平衡式。具有結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作可靠,嚴(yán)密切斷,開關(guān)快速等特點(diǎn)。
適用于無顆粒狀,無雜質(zhì)的氣體,液體介質(zhì),要求快速嚴(yán)密關(guān)閉,快速放空和緊急切斷的工況.本產(chǎn)品性能優(yōu)良,規(guī)格齊全,體積小,重量輕等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工,石油,冶金,輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。
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閥門技術(shù)資訊:
一種閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:鉬粉1-2、鈦粉2-3、鈮粉0.2-0.3、碳化鉭10-12、鉭粉2-3、磷酸鋯3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74;本發(fā)明閥門材料使用碳化鉭和鉭粉互相粘結(jié),結(jié)合力強(qiáng),增強(qiáng)效果好,增加了閥門的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性能,通過添加磷酸鋯,增加了閥門的自潤滑性和耐腐蝕性;本發(fā)明制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插,緊密結(jié)合,增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性,能夠防止成分偏析,使得材料組織均勻,增加了強(qiáng)度和韌性;通過使用本發(fā)明的潤濕助劑,能夠增加金屬對(duì)非金屬相的潤濕性能,增加閥門的疲勞強(qiáng)度和韌性。
一種閥門用碳化鉭增強(qiáng)粉末冶金材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:鉬粉12、鈦粉23、鈮粉0.20.3、碳化鉭1012、鉭粉23、磷酸鋯35、氧化石墨烯0.30.4、磷0.10.2、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉7074;所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成:SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2;制備方法為:將聚乙二醇400加入丙酮中,攪拌均勻,再加入納米LA2O3、納米CeO2,在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘,超聲分散45分鐘,再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘,超聲分散45分鐘,噴霧干燥,送入高溫真空爐中,抽真空至≤102Pa,再通入氬氣,加熱至13001400℃,保溫2030分鐘,冷卻,粉碎,即得。