粉末回收濾筒除塵器使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右換一次)，維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前上離線三狀態(tài)(過(guò)濾，清灰，靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以提高除塵器入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。粉末回收濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個(gè))，可地減少脈沖閥的數(shù)量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選?？筛鶕?jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)，行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

粉末回收濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)，密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。

粉末回收濾筒除塵器是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾筒通過(guò)直徑及附著力作用給濾筒孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。即滿足散裝車(chē)風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。

應(yīng)用范圍：

A、能源，水泥，化工，機(jī)械，玻璃等生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵。

B、制藥、卷煙、涂裝、生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵。

C、木業(yè)、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業(yè)的粉塵回收器的除塵凈化濾筒。

D、各種氣體、粉塵等測(cè)試儀器，在線監(jiān)測(cè)設(shè)備濾筒，噴粉設(shè)備濾筒。

E、工程鉆機(jī)集塵箱濾筒（規(guī)格型號(hào)）

注意事項(xiàng)：

1、使用前檢查線路是否通順。

2、散裝水泥車(chē)向罐中注灰前后，開(kāi)啟振動(dòng)2-3分鐘。

3、水泥罐上報(bào)警器報(bào)警時(shí)，停止注灰，以防止損害防塵處理機(jī)。

4、出風(fēng)口氣不暢時(shí)，應(yīng)檢查粉末回收濾筒是否堵塞，如被堵應(yīng)及時(shí)清洗。

5、清洗濾筒前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時(shí)濾筒變形。

6、清洗時(shí)，等濾筒晾后才能安裝使用。