鈉堿法脫硫 是先用活性的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)物溶解度大，不會(huì)造成因飽和而形成的結(jié)晶結(jié)垢堵塞，另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。                         

  



   來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

      該工藝為成熟工藝，投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)于鈣法脫硫而言，避免了如管路、煙溫過(guò)低、煙氣帶水和存在二次水污染等問(wèn)題；占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。

    廣泛用于鍋爐煙氣、工業(yè)窯爐煙氣、冶煉煙氣、催化劑燒結(jié)煙氣、焦炭燒結(jié)煙氣、硫酸尾氣、克勞斯尾氣、焚燒煙氣等。

京達(dá)除塵吸收、開(kāi)發(fā)的空塔噴淋鈉鈣 雙堿法煙氣脫硫 工藝，以較小的能耗和有效的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到90%--98%，各項(xiàng)工藝參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)均處于水平；除此，本脫硫工藝還有的除塵效果，除塵效率高達(dá)98%。

：孫經(jīng)理

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