除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。而濾筒除塵器是除塵器的其中一種。
濾筒除塵器的兩種安裝方式
濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
過濾筒在除塵器中的安裝一般有傾斜（水平）布置和垂直布置兩種型式，濾筒傾斜布置時(shí)，過濾筒裝拆方便，比較適用于粉塵濃度不高的場合。過濾芯垂直布置時(shí)，又可分上裝式濾芯和下裝式濾芯兩種安裝形式。上裝式是過濾筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。下裝式是過濾筒在花板下面向上安裝，然后固定在花板上。采用上裝式時(shí)、過濾筒裝拆方便，操作人員不需要進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)操作。采用下裝式時(shí)、過濾筒裝拆非常困難，因?yàn)椴僮魅藛T必須進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)操作。工作環(huán)境十分惡劣。過濾筒垂直布置更適用于粉塵濃度較高的場合，過濾筒垂直布置脈沖清灰效果比濾芯傾斜布置效果更勝。
濾筒除塵器工作原理
臟空氣（含塵氣體）通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)，撞擊在該入口處的一塊導(dǎo)流板上。這樣粉塵顆粒就不會直接撞擊到濾芯上，而是被減速，被改變流向。導(dǎo)流板的另一個(gè)作用就是可以形成一個(gè)沉降式氣流，而這種沉降式氣流又有助于濾芯的反吹。
在除塵器的原氣側(cè)，也就是說在花板（多孔板）的下面，氣流以極低的速度穿過濾筒，而粉塵顆粒則會在穿透過程中被阻擋在濾芯的表面。過濾后的干凈空氣（過濾后的空氣）從主機(jī)的上部排出，然后通過相連的管道系統(tǒng)直接排放到室外或者均勻的送回車間。氣流組織所需的負(fù)壓是由風(fēng)機(jī)提供的，它既可以內(nèi)置，也可以是臥式的或者分體單獨(dú)擺放。而分離出來的粉塵則落在用于粉塵收集的灰桶里。按時(shí)間來控制的電磁閥打開后，儲存在壓縮空氣罐內(nèi)的壓縮空氣就會通過噴吹管，以與氣流組織相反的方向從干凈空氣側(cè)吹入濾芯里面，這樣就在運(yùn)行當(dāng)中將被分離出來的堆積在濾芯表面的粉塵反吹下來，并掉入垃圾排放裝置里面。
PTFE覆膜聚酯濾筒
采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5～60um，當(dāng)煙塵通過時(shí)，煙塵中的一部分塵粒就會進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件；當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行有效清灰時(shí)，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除。該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高3～5倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
濾筒除塵器的特點(diǎn)
a、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
b、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
c、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
d、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
e、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。
f、 除塵效率高，操作方便；
用 途
濾筒除塵器適用于多工位的焊接煙塵凈化系統(tǒng)、打磨除塵系統(tǒng)、等離子切割、激光切割機(jī)除塵系統(tǒng)、機(jī)械加工、木材加工等方面。
備注：可根據(jù)您的實(shí)際情況和具體要求，量身定制產(chǎn)品?。?！
