中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料

作為煉鋼和鑄造的常用熔煉工具，中頻電爐因其在環(huán)保和節(jié)能方面有明顯的優(yōu)勢(shì)而得到廣泛的使用。然而，隨著中頻電爐熔煉能力向大型化發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)一個(gè)越來越突出的問題，就是如何選擇好的電爐線圈絕緣漆，保證感應(yīng)線圈的絕緣成為影響電爐大型化發(fā)展的重要障礙。

究其原因，主要是由于隨著電爐的熔煉能力不斷提高，電爐功率相應(yīng)增加。為了實(shí)現(xiàn)高功率，進(jìn)而不得不用提高線圈密度，也就意味著線圈與線圈之間的間距越來越小。在這樣的條件下，如果電爐線圈絕緣漆選擇不好，線圈的絕緣性能得不到保證，則很容易導(dǎo)致匝間打火和漏電，不但降低電爐功率，增加熔化時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，運(yùn)行成本增加，而且更為嚴(yán)重的是會(huì)導(dǎo)致潛在的安全隱患，比如線圈放炮，爐子無法啟動(dòng)等嚴(yán)重故障。

導(dǎo)致中頻電爐打火的原因很多，通常中頻電爐的使用環(huán)境都比較惡劣，高溫是破壞電爐線圈表面絕緣涂層最重要的因素。一旦表面絕緣破壞，潮濕的工作環(huán)境，濃厚的金屬粉塵等都極易誘發(fā)線圈打火。因此如何找到一款既耐高溫且易于操作施工，附著能力強(qiáng)，壽命持久的絕緣漆成為突破中頻爐大型化發(fā)展的關(guān)鍵因素。              

人們?cè)缇鸵庾R(shí)到電爐線圈絕緣漆采用具有來高溫絕性能緣漆的重要性，然而常規(guī)的高溫絕緣漆，其實(shí)質(zhì)多為有機(jī)硅材質(zhì)的涂料，按照其耐溫的程度分為A,E,B,F,H 五個(gè)等級(jí)

可見，即使是耐溫的H等級(jí)，其的極限溫度也不過180℃，而實(shí)際實(shí)用時(shí)不建議溫度超過140℃，根本不能滿足中頻電爐的使用環(huán)境。因?yàn)橹蓄l電爐在生產(chǎn)過程中由于現(xiàn)場(chǎng)不可控的一些原因通常會(huì)發(fā)生局部溫度過高，有機(jī)硅絕緣漆在溫度稍高即會(huì)碳化脫落，導(dǎo)致打火。而打火反過來有增加絕緣漆碳化脫落，形成一個(gè)惡性循環(huán)。這就是為什么在現(xiàn)場(chǎng)看到線圈上有很多絕緣漆碳化形成的黑斑。一旦黑斑形成，線圈就會(huì)頻繁的打火。

在意識(shí)到常規(guī)的絕緣漆無法有效保護(hù)中頻線圈的絕緣后，業(yè)內(nèi)進(jìn)而有采用纏云母帶包扎在絕緣漆表面達(dá)到耐高溫目的的處理方式。然而，包裹云母帶操作過程復(fù)雜繁瑣，需要消耗大量的人工，且表面美觀度不高。更為要命的是云母帶是采用云母粉和粘結(jié)劑壓制而成。云母粉本身的耐溫較高，超過600℃，可是粘結(jié)劑通常為有機(jī)硅材質(zhì)，其耐溫能力變成決定云母帶耐溫的瓶頸，因此云母帶實(shí)質(zhì)的耐溫能力也不過200 ℃左右。       

所以，包裹云母帶不能根本解決中頻電爐高溫下絕緣的問題。之后，市面上又出現(xiàn)了一種高溫烤漆，其實(shí)質(zhì)就是在線圈的表面通過烤制的方式增加一層陶瓷層，該涂層外觀光潔度高，美觀大方，乍一看易于被客戶接收，然而隨之而來發(fā)現(xiàn)的問題卻也是致命的，包括：烤漆的成本高昂，每公斤的成本多在1000多元烤制過程復(fù)雜，需要多次恒溫烘烤，長(zhǎng)時(shí)間保溫?zé)Y(jié)要專門的烘烤設(shè)備，投資大，不適用于中小企業(yè)；烤漆層硬度高、易碎，運(yùn)輸過程需要特別保護(hù)，因此無形中增加了運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)；一旦烤漆層表面破損，無法在客戶現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，需要運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)廠家施工，修復(fù)成本高昂。

所以，采用線圈表面烤漆的方式其實(shí)很難工業(yè)化運(yùn)作，也不利于降低成本和線圈后期的維護(hù)，曾有報(bào)道該方法在少數(shù)幾家電爐廠試用過，最終因難于大規(guī)模推廣而面臨夭折。

ZS-1091中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料系列超高溫絕緣漆，包括ZS-1091（耐溫600℃）和ZS-1091（耐溫1800℃）兩種規(guī)格。投放市場(chǎng)以來因其耐溫高，附著力好，耐潮濕，耐酸堿腐蝕，易于操作等特性。