爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。爐煤氣干法凈化袋式除塵器結(jié)合爐煤氣的 點(diǎn)，對(duì)除塵器采取了耐壓、防爆等要的措施，同時(shí)對(duì)脈沖清灰氣源做要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制，使其具有除塵效率、性能好，操作維護(hù)方便，占地面積小等 點(diǎn)，是爐煤氣干法的選產(chǎn)品。
爐煤氣干法脈沖袋式除塵器的除塵原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)時(shí)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束。
除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。
除塵器工藝 點(diǎn)：
1、濾速比大布袋除塵提70～100，箱體數(shù)因此減少30～40，占地面積少;
2、濾袋壽命長(zhǎng)，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
3、設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度，反吹效果 ;
4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染;
5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20～25。
