催化燃燒裝置（RCO）RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問(wèn)題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。RCO作用原理是：首先是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。
廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來(lái)的氣態(tài)有機(jī)溶劑污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過(guò)程，尾氣*入干式預(yù)過(guò)濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來(lái)，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附，活性炭對(duì)污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動(dòng)系統(tǒng)的活性炭脫附再生過(guò)程，將原來(lái)吸附在活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來(lái)，通過(guò)催化燃燒將氣態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放 。
催化燃燒設(shè)備分在線和離線兩種形式：
所謂在線催化燃燒就是有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器(標(biāo)配)對(duì)其中的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動(dòng)，對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解，*終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對(duì)吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)；
在線型催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，其中2個(gè)吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個(gè)吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時(shí)，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個(gè)需要脫附的箱體，單獨(dú)進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個(gè)需要脫附的箱體，從而實(shí)現(xiàn)活性炭箱體一直有2個(gè)處在吸附狀態(tài)，保持對(duì)有機(jī)廢氣的24小時(shí)在線處理。
所謂離線催化燃燒設(shè)備就是廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內(nèi)。關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備總開(kāi)關(guān)，設(shè)置反應(yīng)時(shí)間。催化燃燒室內(nèi)的加熱管起先工作，將溫度加熱到設(shè)置的溫度250℃后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，熱風(fēng)進(jìn)入高溫脫附箱內(nèi)，活性炭進(jìn)行脫附。通過(guò)管道有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒室，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應(yīng)后的氣體經(jīng)換熱室進(jìn)行熱交換降低溫度后再經(jīng)阻火器后悔到管道內(nèi)，當(dāng)氣體溫度超過(guò)設(shè)置的溫度時(shí)，冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)充冷風(fēng)，降低溫度后的氣體回到高溫脫附箱完成一次循環(huán)。
待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過(guò)閥門(mén)來(lái)切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。
吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強(qiáng)大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風(fēng)效果好。由于含有機(jī)物質(zhì)（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過(guò)活性碳時(shí)與表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和，形成多級(jí)凈化過(guò) 程，提高了凈化效果，從而達(dá)到去除漆霧及有機(jī)物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國(guó)家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。
催化燃燒,催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒*凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。
離線型催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，其中2個(gè)吸附箱處于吸附狀態(tài)，沒(méi)有處于備用狀態(tài)的吸附箱。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時(shí)，吸附箱必須停止吸附狀態(tài)，依次進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后繼續(xù)進(jìn)行吸附，適合不連續(xù)排放廢氣的工礦使用。
熱交換器（催化燃燒爐）：將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，通過(guò)熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無(wú)運(yùn)行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行第*次溫度提升裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過(guò)熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu)采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流全面接觸，能量進(jìn)行全面置換。
預(yù)熱室：廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)，溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。
催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級(jí)設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯(cuò)擺放,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入第*級(jí)催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級(jí)反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測(cè)到反應(yīng)溫度較高時(shí)馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級(jí)催化劑溫度過(guò)高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯(cuò)擺放， 提高廢氣的凈化效率.
催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，一個(gè)催化燃燒室。
催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O。
催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。
產(chǎn)品技術(shù)性能與特點(diǎn)：
3.1采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理*，外形美觀，結(jié)構(gòu)*，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
3.2本裝置凈化效率高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。
3.3 本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。
3.4 吸附器工作為2套吸附運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。
3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM（如甲苯）時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
3.6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
3.7、本裝置整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化操作，運(yùn)行操作十分方便。主要表現(xiàn)在：
3.7.1．催化燃燒加熱部分為自動(dòng)。脫附時(shí)由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測(cè)儀信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。
3.7.2．吸附箱飽和時(shí)，由氣動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉風(fēng)閥，自動(dòng)開(kāi)啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。
3.7.3. 吸附箱吸附及脫附為全自動(dòng)控制。
3.8、本設(shè)備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動(dòng)執(zhí)行，故本裝置操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。
3.9 風(fēng)機(jī)采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。
