木工廠除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到值時，應進行清灰操作，   濾袋表面的積灰。

木工除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

木工廠除塵器結構特點

木工廠除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～的除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機理是使含塵氣流作旋動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器除塵已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。

木工廠除塵器技術特點

1、下壓進氣預設，克服二次揚塵。

2、除塵。

3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統(tǒng)式產品減少空間30％；由于接納的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

木工廠除塵器過濾清灰原理

1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰，先噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。

3、粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾，可安裝在室內。

木工廠除塵器設計原則 

1、根據(jù)粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經處理凈化后排放。 

2、采用的除塵工藝和設備，除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。 

3、除塵系統(tǒng)運行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大   。 

4、施工安裝過程中不影響生產。

木工廠除塵器產品特點

1、階梯式節(jié)能，控制噪音

區(qū)別于傳統(tǒng)大型風機裸露在外的設計，我們的木工廠除塵器采用技術，將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部，風機被的保護在殼體內部，階梯式節(jié)能方式，在PLC控制下配合管道系統(tǒng)閥門的使用，實現(xiàn)   意義上的節(jié)能。

2、，多重

由于木工粉塵易燃易爆的特性，我們采用裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等設施，并安裝有消防噴淋系統(tǒng)為應急使用，設備長期運行；管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，管道順暢。

3、除塵，吸塵

除塵，排放口粉塵濃度低于100mg/m3，高于排放標準。

4、配置靈活，滿足用戶需求

可為各種板材和各類木工機械量身定制，根據(jù)不同性質的粉塵，配置不同的過濾材料和螺旋管道，滿足不同用戶需求。