玻璃鋼脫硫除塵器由進氣室、篩板、濾水擋板、出氣口、泥漿閥和供水系統(tǒng)等六個部分組成，在通風機作用下，含塵空氣由筒體側(cè)部進入，因筒體面積比進風口面積大，氣流速度降低，在筒體面上氣流速度較為均勻上升，通過篩板孔時，由于氣流作用，將篩板上的水，吹起了高度的泡沫層，增大子氣液接觸面積，使含塵空氣與水充分接觸洗掉空氣中的粉塵。凈化后的空氣繼續(xù)上升，經(jīng)過二級擋水板時，空氣中水滴附在擋水板上，自行滴落，空氣由出所氣口經(jīng)風機排至室外。 篩板上含污泥的水，部分從篩板孔流入下部筒體，一部分經(jīng)蹭益流管注入泥漿閥，由于水封作用，可阻止空氣從泥漿閥進入除塵器，減少設(shè)備漏風量，根據(jù)排水量大小，調(diào)節(jié)筒體內(nèi)排水閥門，使泥漿。還要保持良好的密封性能。供水系統(tǒng)使用電磁閥控制開關(guān)。按要求調(diào)正供水量和筒體內(nèi)內(nèi)風量，控制泡沫層高度，使之泡沫均勻，達到理想的凈化效率。 平臺可供聽任人員觀察除塵器內(nèi)部工作狀態(tài)和檢修時使用。

玻璃鋼脫硫除塵器又稱泡沫洗滌器。簡稱泡沫塔。在泡沫設(shè)備中與氣體相互作用的液體，呈運動著的泡沫狀態(tài)，使氣液之間有很大的接觸面積，盡可能地增強氣液兩相的湍流程度，氣液兩相接觸表面的   新，達到   凈化氣體中塵、煙、霧的目的?？煞譃橐缌魇胶土芙凳絻煞N。在圓筒型溢流式泡沫塔內(nèi)，設(shè)有一塊和多塊多孔篩板，洗滌液加到頂層塔板上，并保持的原始液層，多余液體沿水平方向橫流過塔板后進入溢流管。待凈化的氣體從塔的下部導入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液體中，鼓泡而出時產(chǎn)生大量泡沫。泡沫塔的效率，包括傳熱、傳質(zhì)及除塵效率，主要取決于泡沫層的高度和泡沫形成的狀況。氣體速度較小時，鼓泡層是主要的，泡沫層高度很??；增加氣體速度，鼓泡層高度便逐漸減少，而泡沫層高度增加；氣體速度進一步提高，鼓泡層便趨于消失，全部液體幾乎全處在泡沫狀態(tài)；氣體速度繼續(xù)提高，則煙霧層高度顯著增加，機械夾帶現(xiàn)象嚴重，對傳質(zhì)產(chǎn)生不良影響。一般除塵過程，氣體   適宜的操作速度范圍為1.8～2.8m/s。當泡沫層高度為30mm時，除塵效率為95～99%；當泡沫層高度增至120mm時，除塵效率為99.5%。壓力損失為600～800Pa。

產(chǎn)品特點：

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。

2、脫水板、，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。 

5、操作相對簡單、方便，維修量少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

性能原理：

1、：玻璃鋼煙氣凈化器（脫硫除塵器），全部采用經(jīng)改性的玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃鋼制品不耐熱，80 ℃即軟化，120 ℃即揮發(fā)，不適用做鍋爐配套脫硫除塵器。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達300 ℃，180 ℃下可常年正常運行。

2、腐蝕、、抗老化、、使用壽命長。十實踐證明，其腐蝕、、抗老化等特性使它的壽命高于金屬及花崗巖制品。成熟產(chǎn)品在操作規(guī)范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般為≥ 12 年，我公司研制的玻璃鋼制品是聚酯與其它材料的結(jié)合，這種復合材料的老化期可達 20 年以上。

3、產(chǎn)品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。BYJ 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計，采用*制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥ 98% ，二氧化硫脫除率≥ 85% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。

4、脫水板、，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。 阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤ 900Pa ，系統(tǒng)阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道。

5、鈣堿法：

(1)脫硫原理：鈣堿法是我   早、 其工藝原理是石灰或石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏，要強制氧化，否則可自然氧化。

主要的反應(yīng)式如下：

吸收過程：

Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2O

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2

CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化過程：

2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O

Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO4.2H2O+SO2

(2)優(yōu)缺點：技術(shù)成熟，經(jīng)驗豐富；吸收劑來源廣泛，原料易得，成本低；適用范圍廣，脫硫率85%～95%以上。設(shè)備及部件磨損率高，結(jié)垢率高；工藝過程產(chǎn)生的污泥利用率不高。

6、鈉堿法：

(1)脫硫原理：鈉堿法采用碳酸鈉或氫化鈉等堿性物質(zhì)來吸收煙氣中的二氧化硫，并可產(chǎn)生高濃的SO2氣體或Na2SO3的一種脫硫方法。

主要的反應(yīng)式如下：

2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO3

2NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO2

2NaOH+SO2→Na2SO3++H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

(2)優(yōu)缺點：鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞，吸收能力大，脫硫率一般在85%～95%以上。運行成本較高，不經(jīng)濟，應(yīng)用范圍受到限制。

技術(shù)指標：

除塵效率脫硫效率煙氣含濕量循環(huán)水利用率林格曼黑度 >98% >85% <6% >98% <1級。