煙氣過大對布袋除塵器有哪些影響呢？

布袋除塵器開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保障提升閥處開啟狀態(tài)。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。)管理人員應(yīng)熟悉布袋布袋除塵器廠家的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。濾筒發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。暫時地加強清灰，以消除濾筒的堵塞。部分或全部較換濾筒。調(diào)整安裝和運行條件。當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器，其規(guī)格型號應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵速率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高。

噴砂房脈沖除塵器除塵效果不理想怎么辦？

噴砂房脈沖除塵器系統(tǒng)是保證噴砂車間內(nèi)強制換風(fēng)的必要設(shè)備，脈沖除塵器系統(tǒng)需要有足夠的動力將清砂時產(chǎn)生的粉塵處理掉，改善生產(chǎn)工人的勞動條件和保證工件的清潔。在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)噴砂房除塵系統(tǒng)設(shè)計及運行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設(shè)，有待改進。拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而系統(tǒng)排放管的出口卻設(shè)在了車間內(nèi)，雖然排放濃度低于國家排放標準，但無形中又成了車間的新塵源，致使車間內(nèi)生產(chǎn)性粉塵濃度仍超出車間 容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產(chǎn)工人的勞動條件。噴砂房通風(fēng)除塵系統(tǒng)一般由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器，通風(fēng)機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關(guān)鍵部件之一。但有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設(shè)計和使用，要么不能*地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設(shè)施的負荷。吸塵罩的作用是依靠通風(fēng)機的抽力使其內(nèi)部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的型式及安裝必須根據(jù)工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設(shè)計時應(yīng)該注意以下幾點。(1)為了不影響生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以 小的吸風(fēng)量獲得 捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應(yīng)有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積，為了使罩口風(fēng)速均勻，傘形擴張角宜≤60度。(2)吸塵罩口加設(shè)法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風(fēng)量，其寬度可取100～150mm。罩口風(fēng)速應(yīng)適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風(fēng)速達到0.25～1.0m/s。(3)當吸塵罩內(nèi)的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時可在罩子底部加設(shè)灰斗。(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應(yīng)在靠近吸塵罩的排風(fēng)管上設(shè)置分離裝置，預(yù)先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設(shè)施的負擔。