鍋爐除塵器除塵效率低的原因，再也不用愁了

鍋爐除塵器長期運行以及維護工作不當，使得振打錘與振打砧的接觸面積不斷增大，從而導(dǎo)致了振打的切向力度及沖量降低，使清灰效果明顯降低，而極線的傾斜造成電流分布不均勻，致使除塵器效率下降。振打錘的受力分析當振打錘上升至 位置時，此時它的速度為v，其機械能量為mgH+1/2mv2，其中m為振打錘質(zhì)量;;g為重力加速度;H為上升高度。曲柄長度為100inm，振打桿長度為200mm,H=100mm+200mm=300mm，上升到 位置后自由落下，打擊在振打砧上，此時，它的動能達到 大，1號爐電除塵器振打錘的質(zhì)量為8kg，振打軸轉(zhuǎn)速為0.7r/min。而錘頭的行程約為0.75周長，即0.75-rrx2irR=1.5'rrHo由此可知，撞擊振打砧白幼量*由振打錘所在高度決定的，即*由振打錘本身決定的(高度已確定)。振打錘在未受損前，振打砧所受的振打力在同一方向上，忽略內(nèi)部的損失不計，振打錘的動能經(jīng)過振打砧的傳遞，全部傳到極線或收塵極板上。振打錘與振打砧之間接觸面越大，產(chǎn)生加速度的方向越不一致，從而使垂直向前加速度越小。振打砧所受垂直加速度越小，那么傳到極板上的力度就越小，從而影響了清灰效果。由沖量定理可知:P=F/S。當振打錘未受損時，接觸面積為S,;則P,=F/S,,當接觸面積增大時為S2，則P2=F/S2。由于振打力F不變，可知:S,P2，即當振打錘接觸面積增大時，振打所受的沖量反而減小。從而也驗證了沖量定律所驗證的接觸面積增大，振打力度不變，而極線或極板獲得的加速度反而降低。進而影響清灰效果，致使極板、極線上的積灰在長時間運行中形成灰垢，從而降低了極板的收塵能力和極線的放電能力，使電除塵器的效率降低。

布袋除塵器的工作原理：

(1)過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。(2)過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到相應(yīng)的程度了，機械清灰工作會停止工作。(3)低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。(4)濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。隨著我們的經(jīng)濟發(fā)展快速，我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結(jié)構(gòu)，因此給環(huán)境造成了嚴重的壓力和影響。再者其性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環(huán)保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn)，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環(huán)境保護中起到了非常好的效果。