產(chǎn)品名稱:濾筒除塵器
產(chǎn)品型號:QL-LT
產(chǎn)品信息:
脈沖式濾筒除塵器設(shè)備具有體積小,效率高,投資省,易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用。
二、工作原理:
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
注意:在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月。
三、除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
四、組成:
五、啟綠環(huán)保型號規(guī)格尺寸參數(shù):
序號 | 風(fēng)量 | 規(guī)程尺寸(mm) | 板厚(mm) | 過濾面積 | 過濾風(fēng)速(M/S) | 濾筒(長×個數(shù)) |
LT-6K | 6000-9000 | 1100×1000×2400 | 1.5 | 60 | 1.6-2.5 | 1200×4豎裝 |
LT-10K | 10000-15000 | 1450×1000×2400 | 1.5 | 90 | 1.85-2.8 | 1200×6豎裝 |
LT-16K | 16000-21000 | 1450×1450×3200 | 1.5 | 135 | 2-2.6 | 1200×9豎裝 |
LT-22K | 22000-29000 | 1900×1450×3200 | 2 | 180 | 2-2.7 | 1200×12豎裝 |
LT-30K | 30000-35000 | 1900×1900×3200 | 2 | 240 | 2-2.4 | 1200×16豎裝 |
LT-36K | 36000-41000 | 2350×1900×3200 | 2 | 300 | 2-2.3 | 1200×20豎裝 |
LT-42K | 42000-53000 | 2800×1900×3200 | 2 | 360 | 2-2.5 | 1200×24豎裝 |
LT-54K | 54000-60000 | 3250×1900×3200 | 2 | 420 | 2.2-2.4 | 1200×28豎裝 |