有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架,有機(jī)硅除塵骨架采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲,采用專用設(shè)備一次焊接成型,有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅防止生銹,機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
有機(jī)硅除塵骨架的表面處理:
大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機(jī)硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中,對(duì)于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠,使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料,由于成本高,用戶難以接受。近兩年,我們以碳鋼為原材料,表面采用純 有機(jī)硅粉靜電噴涂,這種籠骨成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼籠骨,且抗腐蝕、耐高溫性能好,現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用,得于用戶的好評(píng)!
有機(jī)硅除塵骨架的生產(chǎn)過(guò)程:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為$2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。