通過式拋丸清理機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物脫落，鋼材表面就獲得粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。

該拋丸機適用于多品種，大中型鑄件、鍛件、焊件的表面清理和。 適合于汽車、拖拉機、電機及其它中、小型企業(yè)中對鑄鍛件、鈑金件的表面清理或處理。

構(gòu)成

1.清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。

2.輸送輥道

分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內(nèi)輥道外套高鉻護套及限位環(huán)，高鉻護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機

主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修   換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

4.分離器

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

6.輸丸管道

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并滿足生產(chǎn)需要。

7.拋丸器

采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今的拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

8.吹掃裝置

本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

9.進出口密封

工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

10.除塵系統(tǒng)

布袋式除塵器

主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%。

11.電氣控制

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用生產(chǎn)的   電器元件，具有性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。

主要用于推土機、壓路機、裝載機、結(jié)構(gòu)件涂裝前的拋丸除銹，去除焊渣、氧化皮及其它污物，使之獲得粗糙的凈金屬表面。也可用于鋼結(jié)構(gòu)、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面，表面清理，表面前處理，去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質(zhì)、污物等各種表面殘留物，產(chǎn)生符合需求的適當(dāng)粗糙度和毛面，增加金屬工件表面的附著力。使用本機進行拋丸清理，可獲得以下受益：提高產(chǎn)品表飾與內(nèi)在質(zhì)量，為廠家?guī)硇碌纳虣C；拋丸清理后的工件能獲得粗糙度、均勻一致的凈金屬表面，提高機械產(chǎn)品和金屬材料的能力；結(jié)構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力，提高其強度，獲得長期使用壽命；增加漆膜附著力，提高工件裝飾質(zhì)量與效果；拋丸機實現(xiàn)了PLC自動化清理模式，地提高了效率，減輕了清理工作的勞動強度。