(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐產(chǎn)品概述

(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”,故簡(jiǎn)稱為“RTO”，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

作為一種蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它的特點(diǎn)是：行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類(lèi)廢氣處理。是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。主要應(yīng)用于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣（VOC）的處理。RTO設(shè)備的形式常見(jiàn)的有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風(fēng)量時(shí)還可設(shè)計(jì)成五室、七室等結(jié)構(gòu)形式。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

RTO工藝原理

將有機(jī)廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入蓄熱A室的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)償加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有充分氧化的停留時(shí)間。氧化后高溫氣體經(jīng)蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉(zhuǎn)降溫后排放，一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約～70℃左右。

循環(huán)周期完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室A排出。凈化率可達(dá)到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在于多一道吹掃程序。切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃上道進(jìn)氣內(nèi)及管路殘留有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到98%以上。

1. 二室RTO工作原理

待處理的低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補(bǔ)充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機(jī)成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱，外加燃料的用量較少。

凈化后的高溫廢氣離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，改變氣流方向（進(jìn)入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進(jìn)行。

2. 三室RTO工作原理

待處理的低溫有機(jī)廢氣在入口風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái)），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度之后進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機(jī)物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣充分氧化。

廢氣成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2（上兩個(gè)循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱使用）。蓄熱室3在這個(gè)循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室的進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，蓄熱室2進(jìn)氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個(gè)循環(huán)則是蓄熱室3進(jìn)氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷地交替進(jìn)行。五室RTO的運(yùn)行原理與三室RTO類(lèi)似，五個(gè)蓄熱室為二進(jìn)二出一清掃。

對(duì)RTO系統(tǒng)設(shè)計(jì)來(lái)講，其優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)是提高VOC去除率和熱利用效率。影響VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化溫度（Temperature）、停留時(shí)間(Time)及混合程度(Turbulence)。影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結(jié)構(gòu)等。當(dāng)RTO設(shè)備還沒(méi)達(dá)到處理狀態(tài)或停運(yùn)時(shí)，廢氣可暫時(shí)通過(guò)旁通進(jìn)入煙囪排放。為了環(huán)保節(jié)能，在RTO尾部可設(shè)置換熱器，進(jìn)行余熱利用。

RTO設(shè)備參數(shù)：

設(shè)備特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

1.適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣；

2.選用產(chǎn)品—陶瓷蓄熱體，換熱效率高達(dá)95%；

3.二室RTO的廢氣處理效率可達(dá)到96%以上，三室可達(dá)到98%以上；

4.變頻風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，針對(duì)實(shí)際風(fēng)量自動(dòng)彈性運(yùn)行,降低電力及燃料消耗；

5.采用進(jìn)口燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運(yùn)行安全；

6.無(wú)廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機(jī)或保溫待機(jī)模式，降低運(yùn)行成本；

7.五室及七室RTO可適應(yīng)更大的風(fēng)量，五室可達(dá)100000m3/h以上。

8.針對(duì)化工及醫(yī)藥行業(yè)，新研發(fā)放腐蝕型RTO，設(shè)備壽命長(zhǎng)

適用于下列有機(jī)廢氣的治理：

1、適用有機(jī)廢氣種類(lèi)：烷烴、烯烴、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、芳烴、苯類(lèi)等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣；

2、有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量；

3、廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化；

4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

適用行業(yè)及領(lǐng)域

石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。