在鐵合金回收系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)的布置分為正壓、付壓兩種形式，正壓風(fēng)機(jī)使用中主要介質(zhì)為硅微粉，由于其密度小，普通風(fēng)機(jī)葉輪極易粘附，一般使用十天就需要停機(jī)清潔葉輪。
綜合以上情況我公司特開發(fā)具有針對性的KRL系列礦熱爐專用風(fēng)
它采用了目前的三大技術(shù)，確保了風(fēng)機(jī)的廢氣回收系統(tǒng)中其耐磨性、防粘性、風(fēng)機(jī)內(nèi)效率均具有水平。
?。?）葉輪的耐磨性：采用*的防磨技術(shù)處理，使含塵氣體在葉輪內(nèi)流動均勻，控制粉塵在葉片上的磨損部位，并使葉面表面硬度達(dá)到洛氏硬度HRL≥90，該技術(shù)已經(jīng)獲得國家。
?。?）葉輪防粘附性：采用的防粘性技術(shù)處理，不粘性能達(dá)到0級，從而達(dá)到表面系數(shù)低、表面能低，很難附著水分合粉塵，該技術(shù)已經(jīng)獲國家。
?。?）風(fēng)機(jī)內(nèi)效率高：采用的邊界層反吹技術(shù)，使風(fēng)機(jī)效率仍殼達(dá)到80%左右。因此當(dāng)客戶使用工況變化時(shí)，仍可獲得較高的效率。
風(fēng)機(jī)可制成右旋轉(zhuǎn)和左旋轉(zhuǎn)兩種形式：從動力端正視，葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“右”表示，反之則稱為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。
風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，“左”或“右”均可制成0度、90度、135度、180度、225度共六種角度。
風(fēng)機(jī)的傳動方式為D式，即采用聯(lián)軸器傳動。
葉輪 ：風(fēng)機(jī)的葉輪材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼板，制作過程采用特殊工藝處理。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
機(jī)殼：用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊成渦形殼整體，側(cè)面加焊井字形角鋼固定以加強(qiáng)其牢固性。
調(diào)節(jié)門：為花瓣式調(diào)節(jié)門，用以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，調(diào)節(jié)范圍由90度到0度，為使調(diào)節(jié)門各部門正常工作，必須很好地潤滑。對引風(fēng)機(jī)，因氣體溫度較高，潤滑脂采用硫化鉬高溫潤滑脂，以確保風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能靈活方便的調(diào)節(jié)。對于大型風(fēng)機(jī)，用戶可選配電動執(zhí)行器，能方便對風(fēng)機(jī)進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。
進(jìn)風(fēng)口：作成收斂式流線形的整體結(jié)構(gòu)用螺栓與前蓋板組牢固。
傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成，主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承采用我公司向軸承集團(tuán)公司特別制訂生產(chǎn)的滾動軸承，軸承箱上裝有溫度計(jì)和油位指示器，采用潤滑脂潤滑。
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 5281.66 | 22996.10 | 79.1 | 43.52 |
2 | 5175.36 | 26839.28 | 81.3 | 48.43 |
3 | 4951.16 | 30682.47 | 80.9 | 53.23 |
4 | 4618.88 | 34494.15 | 78.3 | 57.68 |
5 | 4283.03 | 37581.30 | 75.0 | 60.83 |
6 | 3904.30 | 40636.94 | 70.8 | 63.52 |
7 | 3575.59 | 43094.06 | 66.9 | 65.28 |
8 | 2987.85 | 47283.76 | 59.8 | 66.96 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 5838.50 | 30959.84 | 76.5 | 66.97 |
2 | 5898.49 | 36368.49 | 81.0 | 75.07 |
3 | 5808.51 | 41777.13 | 83.9 | 81.98 |
4 | 5558.57 | 47185.78 | 85.5 | 86.95 |
5 | 5208.66 | 52594.43 | 84.6 | 91.78 |
6 | 4698.80 | 58003.09 | 82.0 | 94.21 |
7 | 4098.95 | 63411.72 | 76.5 | 96.31 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 6856.28 | 39398.46 | 76.5 | 100.09 |
2 | 6926.72 | 46281.32 | 81.0 | 112.18 |
3 | 6821.06 | 53164.18 | 83.9 | 122.51 |
4 | 6527.55 | 60047.04 | 85.5 | 129.94 |
5 | 6116.65 | 66929.91 | 84.6 | 137.16 |
6 | 5517.90 | 73812.77 | 82.0 | 140.79 |
7 | 4813.48 | 80695.63 | 76.5 | 143.92 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 6039.00 | 78414.43 | 85.8 | 156.44 |
2 | 5916.50 | 88532.42 | 88.7 | 167.38 |
3 | 5720.51 | 98650.41 | 90.9 | 175.97 |
4 | 5451.02 | 108768.40 | 91.5 | 183.67 |
5 | 5083.54 | 118886.39 | 90.4 | 189.50 |
6 | 4618.06 | 129004.38 | 88.0 | 191.89 |
7 | 4103.58 | 139122.37 | 84.3 | 191.96 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 6690.11 | 91042.12 | 79.4 | 217.43 |
2 | 6661.80 | 102811.17 | 83.2 | 233.33 |
3 | 6588.76 | 115197.68 | 85.7 | 251.04 |
4 | 6416.47 | 126963.85 | 87.0 | 265.42 |
5 | 6116.61 | 138732.90 | 86.8 | 277.10 |
6 | 5701.10 | 150499.08 | 85.6 | 284.11 |
7 | 5117.36 | 162888.47 | 82.8 | 285.35 |
8 | 4446.57 | 174654.64 | 79.4 | 277.24 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 7268.56 | 98109.91 | 76.5 | 264.22 |
2 | 7343.24 | 115249.59 | 81.0 | 296.15 |
3 | 7231.22 | 132389.27 | 83.9 | 323.43 |
4 | 6920.07 | 149528.95 | 85.5 | 343.04 |
5 | 6484.45 | 166668.63 | 84.6 | 362.10 |
6 | 5849.70 | 183808.32 | 82.0 | 971.67 |
7 | 5102.93 | 200948.00 | 76.5 | 379.94 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 7380.08 | 200752.59 | 76.5 | 548.95 |
2 | 7455.90 | 235823.83 | 81.0 | 615.28 |
3 | 7342.16 | 270895.06 | 83.9 | 671.95 |
4 | 7026.24 | 305966.30 | 85.5 | 712.69 |
5 | 6583.94 | 341037.53 | 84.6 | 752.30 |
6 | 5939.44 | 376108.77 | 82.0 | 772.18 |
7 | 5181.22 | 411180.00 | 76.5 | 789.36 |
工況點(diǎn) | 全壓（Pa） | 流量(m3/h) | 效率(%) | 軸功率(KW) |
1 | 6755.86 | 421538.07 | 79.4 | 1016.64 |
2 | 6727.27 | 476030.49 | 83.2 | 190.99 |
3 | 6653.51 | 533381.79 | 85.7 | 1173.76 |
4 | 6479.53 | 587860.85 | 87.0 | 1241.00 |
5 | 6176.72 | 642353.27 | 86.8 | 1295.64 |
6 | 5167.65 | 754196.99 | 82.8 | 1334.20 |
7 | 4490.27 | 808675.05 | 79.4 | 1296.28 |
風(fēng)機(jī)板材表面采用專用噴拋丸機(jī)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行噴拋丸處理，既增加了表面強(qiáng)度，又提高了外觀質(zhì)量。
葉輪設(shè)計(jì)、制造采用目前國際上的邊界層反吹技術(shù)，有效提高風(fēng)機(jī)的靜、動壓比，即靜壓效率大大提高。也就是說，在全壓不變時(shí)，動壓減少，靜壓增加，從而達(dá)到離心風(fēng)機(jī)率的工作環(huán)境，并且風(fēng)機(jī)的高性能區(qū)得到加寬及在壓力變化非常大時(shí)，風(fēng)機(jī)也不會出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。
主軸采用鍛造高強(qiáng)度合金鋼，與以前的風(fēng)機(jī)相比，其強(qiáng)度、剛度大大提高，保證了風(fēng)機(jī)的使用穩(wěn)定性。
采用英國標(biāo)準(zhǔn)制造的軸承座形式，設(shè)計(jì)*、尺寸緊湊、軸承潤滑方式合理、冷卻充分，保證了軸承運(yùn)行的可靠性，延長了軸承的使用壽命。同時(shí)，采用*密封結(jié)構(gòu)，故軸承座正常使用時(shí)，不會出現(xiàn)原國產(chǎn)風(fēng)機(jī)軸承座軸封出普遍存在漏油問題。
針對礦熱爐、工業(yè)硅爐風(fēng)機(jī)普遍存在的兩個(gè)問題，客戶可根據(jù)具體使用情況分別選擇以下措施：
1、對風(fēng)機(jī)葉輪在使用過程中磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，可選擇我公司已獲國家的工藝方法處理（號：ZL 00 2 45090.9）,從而提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命在1倍以上。
2、針對風(fēng)機(jī)葉輪在使用過程中粉塵粘附嚴(yán)重的現(xiàn)象，可選擇我公司獲國家的工藝方法處理（號：ZL 00 2 59841.8），防粘性能明顯，從而避免了因葉輪積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象，增加了風(fēng)機(jī)特別是軸承的使用壽命。
