DMC-36袋脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,并由可編程序脈沖控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
DMC-36袋脈沖單機(jī)除塵器的特點(diǎn):
一、DMC單機(jī)脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
三、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
四、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出, 了換袋操作條件。
五、DMC單機(jī)脈沖除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
六、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
DMC-36袋脈沖單機(jī)除塵器性能參數(shù):
型號(hào) 性能參數(shù) | DMC-165 | DMC-220 | DMC-275 | DMC-330 | DMC-385 | DMC-440 |
處理風(fēng)量(m3/h) | 9900 | 13200 | 16500 | 19800 | 23100 | 26400 |
過濾面積(㎡) | 165 | 220 | 275 | 330 | 385 | 440 |
濾袋數(shù)量(條) | 150 | 200 | 250- | 300 | 350 | 440 |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1.0 | |||||
耗氣量(m3/min) | 1.0 | |||||
脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
入口含塵濃度(g/m3) | ≤200 | |||||
出口含塵濃度(mg/m3) | ≤35 |