DG型多級(jí)鍋爐給水泵

　　一、D型多級(jí)離心泵概述

　　該系列節(jié)段式多級(jí)離心泵，凱士比泵業(yè)采用了使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長(zhǎng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。

　　D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適應(yīng)于礦山和城市給排水工程使用。

　　DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質(zhì)。

　　MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。

　　DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。

　　DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

　　以上各型泵的進(jìn)口允許壓力均不超過(guò)0.59MPa。

　　二、D型多級(jí)離心泵型號(hào)意義

　　D（DG、MD、DF、DY）85-67×3

　　D——多級(jí)臥式離心泵

　　DG——多級(jí)鍋爐給水泵

　　MD——耐磨多級(jí)離心泵

　　DF——多級(jí)耐腐蝕離心泵

　　DY——多級(jí)離心油泵

　　85——泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為85m3/h

　　67——泵單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m

　　3——泵的級(jí)數(shù)為3

　　三、D型多級(jí)離心泵性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）

　　流量：6.3～600m3/h

　　揚(yáng)程：17～650m

　　四、D型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封四大部分組成。

　　1.定子部分：主要由進(jìn)水段、中段、出水段和導(dǎo)葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構(gòu)成工作室。D型泵進(jìn)口為水平方向，出口垂直向上；DG型泵進(jìn)、出口均垂直向上；MD、DF、DY型泵出口垂直向上，進(jìn)口一般為水平方向，根據(jù)需要也可生產(chǎn)進(jìn)出口垂直向上方向。

　　2.轉(zhuǎn)子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤用來(lái)平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。

　　3.軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑外，其余型泵均采用滾動(dòng)軸承、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。85-67、155-67也可采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。

　　4.軸封：一般采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nèi)通有一定壓力的水，起水封、水冷和潤(rùn)滑的作用。D型泵水封水一般來(lái)源于泵內(nèi)的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機(jī)械密封。

　　傳動(dòng)：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

　　五、D型多級(jí)離心泵泵的裝配與拆卸

　　1.    泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　1.    按停車順序停車

　　2.    泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；

　　3.    拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；

　　4.    拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

　　2.    泵的拆卸順序

　　1.    擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

　　2.    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

　　3.    依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

　　4.    卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；

　　5.    卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；

　　6.    將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；

　　7.    采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

　　3.    泵的裝配

　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn)：

　　1.    應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

　　2.    葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

　　3.    泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求；

　　4.    檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。

　　

型號(hào)	級(jí)數(shù)	流量(Q)		揚(yáng)程(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	功率		效率л(%)
		m 3 /h	l/s			軸功率	電機(jī)功率
50D8	2	18	5	19	2950	1.5	2.2	62
	3	18	5	28.5	2950	2.25	3	62
	4	18	5	38	2950	3	4	62
	5	18	5	47.5	2950	3.75	5.5	62
	6	18	5	57	2950	4.5	5.5	62
	7	18	5	66.5	2950	5.25	7.5	62
	8	18	5	76	2950	6	7.5	62
	9	18	5	85.5	2950	6.75	7.5	62
	10	18	5	95	2950	7.5	11	62
	11	18	5	104.5	2950	8.25	11	62
	12	18	5	114	2950	9	11	62
80D12	2	32.4	9	22.7	2950	2.68	3	75
	3	32.4	9	34.05	2950	4.02	5.5	75
	4	32.4	9	45.4	2950	5.36	7.5	75
	5	32.4	9	56.75	2950	6.7	7.5	75
	6	32.4	9	68.1	2950	8.04	11	75
	7	32.4	9	79.45	2950	9.38	11	75
	8	32.4	9	90.8	2950	10.72	15	75
	9	32.4	9	102.15	2950	11.06	15	75
	10	32.4	9	113.5	2950	13.4	15	75
	11	32.4	9	124.85	2950	14.74	18.5	75
	12	32.4	9	136.2	2950	16.08	18.5	75
100D16	2	54	15	35.2	2950	7.2	11	71.5
	3	54	15	52.8	2950	10.8	15	71.5
	4	54	15	70.4	2950	14.4	18.5	71.5
	5	54	15	88	2950	18	22	71.5
	6	54	15	105.6	2950	21.6	30	71.5
	7	54	15	123.2	2950	25.2	30	71.5
	8	54	15	140.8	2950	28.8	37	71.5
	9	54	15	158.4	2950	32.4	37	71.5
	10	54	15	176	2950	36	45	71.5
	11	54	15	198.6	2950	39.6	55	71.5
	12	54	15	211.2	2950	43.2	55	71.5
125D25	2	108	30	40	2950	15.6	18.5	76
	3	108	30	60	2950	23.4	30	76
	4	108	30	80	2950	31.2	37	76
	5	108	30	100	2950	39	45	76
	6	108	30	120	2950	46.8	55	76
	7	108	30	140	2950	54.6	75	76
	8	108	30	160	2950	62.4	75	76
	9	108	30	180	2950	70.3	90	76
	10	108	30	200	2950	78	90	76