切削液廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有控制系統(tǒng)的切削液廢水的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
切削液在機(jī)械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用。切削液是機(jī)車(chē)、汽車(chē)制造業(yè)用量較大的金屬加工潤(rùn)滑劑之一，兼有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而它的的缺點(diǎn)是在使用過(guò)程中易變質(zhì)，工作液穩(wěn)定性差，使用壽命短。特別是在南方炎熱的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有兩三天就變質(zhì)發(fā)臭了，在北方，夏季十幾天，冬季月余，不得不更換新液，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢切削液(HW09)是國(guó)家47類(lèi)工業(yè)危險(xiǎn)廢物當(dāng)中之一，處理費(fèi)用相當(dāng)昂貴，廢切削液外觀灰黑色，有難聞的臭味，其中在微生物的作用下能與另一種防銹劑—醇胺反應(yīng)后會(huì)生成，這是一種已經(jīng)被證實(shí)了的強(qiáng)致癌物質(zhì)，其危害性更為嚴(yán)重。
現(xiàn)有技術(shù)處理切削液的方法一般采用絮凝劑沉淀后再進(jìn)行生化處理，該方法存在工藝復(fù)雜、處理效率較低的缺點(diǎn)(通過(guò)此法處理切削液廢水的處理結(jié)果，其中待處理的切削液廢水中COD=23615mg/L，分別以質(zhì)量比為0.6%的亞鐵和質(zhì)量比為0.4%的聚鐵作為絮凝劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)處理后的切削液廢水中COD(化學(xué)需氧量)去除率均低于85%)，并且所需要的設(shè)備復(fù)雜、占地面積大。
正是由于切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和損害，切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約。研究推廣有效的切削液廢水的處理設(shè)備及處理技術(shù)，已成為切削液廢水應(yīng)用研究的一個(gè)重要課題。
主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切削液廢水處理系統(tǒng)，將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的切削液廢水處理系統(tǒng)，而且本系統(tǒng)通過(guò)PLC控制器、PH傳感器和流量計(jì)等，自動(dòng)控制加藥量，控制過(guò)程自動(dòng)化程度高、控制精準(zhǔn)，減少人工成本。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種切削液廢水處理系統(tǒng)，包括按照切削液廢水處理流程依次設(shè)置的混合反應(yīng)池、微電解罐和氣浮池，所述混合反應(yīng)池的出水口與所述微電解罐的進(jìn)水口相通，所述微電解罐的出水口和所述氣浮池的進(jìn)水口相通;
所述混合反應(yīng)池的上方設(shè)有硫酸投放裝置和絮凝劑投放裝置，所述硫酸投放裝置和所述絮凝劑投放裝置皆與所述混合反應(yīng)池相通;
所述微電解罐的罐底設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管連接能夠?qū)щ姷姆胖貌?，所述放置槽的截面為圓弧狀，所述放置槽的槽壁上設(shè)有多個(gè)出水孔，所述放置槽上放置一，所述微電解罐內(nèi)還設(shè)置有正電極柱，所述正電極柱和所述放置槽分別與位于放置槽下部的電源轉(zhuǎn)換裝置電連接;
所述氣浮池內(nèi)包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，所述混合區(qū)位于所述氣浮池的底部，所述出水區(qū)位于所述混合區(qū)的上方，所述刮渣區(qū)位于所述出水區(qū)的上方，所述混合區(qū)的底部具有進(jìn)水口和溶氣水進(jìn)口，所述混合區(qū)的溶氣水進(jìn)口通過(guò)溶氣水釋放管外接溶氣罐;所述出水區(qū)具有出水口;所述刮渣區(qū)設(shè)有刮渣機(jī)，所述刮渣機(jī)的一端的下方設(shè)有集渣槽，所述刮渣機(jī)由所述刮渣區(qū)朝向所述集渣槽刮渣;
還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計(jì)，所述PH傳感器、電磁閥和流量計(jì)皆與所述PLC控制器電連接，所述PH傳感器位于所述混合反應(yīng)池內(nèi)，所述電磁閥位于所述硫酸投放裝置與混合反應(yīng)池之間、所述絮凝劑投放裝置和所述混合反應(yīng)池之間、所述溶氣罐與所述氣浮池之間;
所述微電解罐的電源轉(zhuǎn)換裝置與所述PLC控制器電連接。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述電源轉(zhuǎn)換裝置提供24V低壓電;所述出水孔的孔徑為10-15mm，所述放置槽的開(kāi)口直徑為100-200mm。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述微電解罐是直徑300mm且高度400mm的有機(jī)玻璃罐。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述溶氣罐的進(jìn)氣口外接高壓氣源。
進(jìn)一步地說(shuō)，還設(shè)有砂濾罐和炭濾罐，所述氣浮池的出水口通過(guò)管道連接所述砂濾罐的進(jìn)水口，所述砂濾罐的出水口通過(guò)管道連接所述炭濾罐的進(jìn)水口，且連接所述氣浮池和所述砂濾罐的管道上或連接所述砂濾罐和所述炭濾罐的管道上設(shè)有抽水泵。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述刮渣機(jī)為鏈?zhǔn)焦卧鼨C(jī)，所述鏈?zhǔn)焦卧鼨C(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)和刮渣板，所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述刮渣板固定于所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，所述刮渣板在所述鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述PLC控制器電連接。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述為橢球形，所述的三個(gè)半主軸分別為10-20mm、15-25mm和20-30mm。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述混合反應(yīng)池的PH值調(diào)節(jié)為弱酸性，PH值范圍在5.0-6.3之間。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述絮凝劑投放裝置投放的絮凝劑為PAM(聚丙烯酰胺)。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述混合反應(yīng)池和所述微電解罐之間的管道上以及所述微電解罐與所述氣浮池之間的管道上設(shè)有抽水泵。
