造紙污泥是制漿造紙廢水處理的副產(chǎn)物，大約每生產(chǎn)1噸的紙張，就產(chǎn)生含水量80 % 的污泥約1200 kg，污泥產(chǎn)生量是同等規(guī)模市政污水處理廠的5 ～ 10 倍，且成分復(fù)雜，含水量高，處理的難度大，處置費用約占造紙廢水處理費用的50 % 以上，污泥處置已成為困擾造紙企業(yè)經(jīng)營的難題。在制漿造紙過程中大部分原料纖維被用來生產(chǎn)紙產(chǎn)品，剩余的生物有機質(zhì)大部分則轉(zhuǎn)移到廢水中，所以造紙污泥生物質(zhì)含量豐富，有機物含量50 % ～ 65 %，主要含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等高分子有機物以及填料、凝聚劑等，如何將造紙污泥進行生物質(zhì)資源化利用具有重要的現(xiàn)實意義。過去對造紙污泥的處理只有投資沒有效益，先后經(jīng)過了海洋投棄、土地填埋、堆肥、焚燒等處理方法。如何改變污泥的廢棄物性質(zhì)，實現(xiàn)造紙污泥生物質(zhì)資源的利用，開發(fā)研制具有附加值的功能化產(chǎn)品，是妥善解決污泥處理處置的關(guān)鍵問題。

1、預(yù)處理脫水

原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、楔形區(qū)預(yù)脫水段

重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低至。

5、濾餅排出

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。

帶式壓濾機工作原理:經(jīng)過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過過預(yù)壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。