垂直式垃圾壓縮設(shè)備是垃圾中轉(zhuǎn)站的主要配套設(shè)備之一，其主要功能是利用液壓系統(tǒng)的驅(qū)動將收集到中轉(zhuǎn)站的垃圾壓縮成塊，實現(xiàn)垃圾減容，能增大轉(zhuǎn)運量，提高轉(zhuǎn)運效率。

 垂直垃圾壓縮設(shè)備主要由壓縮裝置（包括鋼框架、導(dǎo)向裝置、垃圾收集箱、壓臺及油缸等）、推出裝置（包括推架、車輪、軌道、油缸等）、液壓電氣控制系統(tǒng)（包括油箱、油泵、電機、各種液壓閥等）和垃圾存貯車組成。

 垂直式垃圾壓縮設(shè)備采用垂直預(yù)壓工藝，選用垂直式壓縮機自卸密封式垃圾車的壓縮轉(zhuǎn)運模式，建設(shè)為一座生活垃圾轉(zhuǎn)運站；此轉(zhuǎn)運站在滿足轉(zhuǎn)運能力的基礎(chǔ)上，可有效減小生活垃圾轉(zhuǎn)運成本及轉(zhuǎn)運站的土建建設(shè)成本。

垂直式垃圾壓縮設(shè)備操作控制性能簡單方便、易于控制，經(jīng)過廠家的培訓(xùn)師傅進行幾次示范后，環(huán)衛(wèi)工人基本都能操作。

（1）、垃圾卸料：

人力三輪車，手推車，電動三輪車，側(cè)裝式垃圾車，勾臂式垃圾車等小型垃圾運輸車到站后可將垃圾直接傾倒于垃圾中轉(zhuǎn)站壓縮箱體里面；

（2）、垃圾壓縮：

壓縮箱體裝滿垃圾后，操作壓縮油缸按鈕，由壓縮油缸帶動壓頭向下運動壓縮垃圾，壓縮力可達100噸，保壓10秒鐘后，向上運動并復(fù)位；

（3）、二次向垃圾壓縮箱投料：

壓頭運動到上部復(fù)位后，散裝垃圾運輸車?yán)^續(xù)向垃圾壓縮箱體里面卸料；

等垃圾壓縮箱再次裝滿后，操作壓縮油缸按鈕，進行垃圾壓縮，直到把垃圾壓滿壓實；一般兩到三次就能壓縮完成一塊垃圾，體積為4立方米，重量約4噸；

（4）、垃圾塊寄存：

當(dāng)一塊垃圾壓好后，操作中閘門油缸按鈕，升起中閘門，然后操作推塊油缸，由推塊油缸推動推鏟將壓縮好的垃圾塊推入垃圾儲存箱；

（5）、壓縮二塊垃圾：

一塊垃圾寄存好后，退回推鏟，操作中閘門按鈕，落下中閘門，按以上程序壓縮二塊垃圾；

（6）、垃圾塊裝車：

二塊垃圾壓好后，操作壓縮油缸，將壓頭下行到掛箱位置，此位置由行程開關(guān)控制，準(zhǔn)確可靠；然后操作掛箱油缸按鈕，掛箱油缸帶動掛箱銷軸伸出到吊耳內(nèi)，由壓縮油缸將壓縮箱整體提起到裝車高度；密閉式垃圾運輸車車廂與壓縮箱對接后，操作前閘門和中閘門油缸按鈕，將閘門升起到高位置，然后操作裝車按鈕，由推塊油缸推動推鏟，將兩塊垃圾一起裝車。

（一）、使用前的檢查

垂直式垃圾壓縮設(shè)備采用PLC程序控制，控制部分設(shè)計了手動，自動兩種控制方式。其中手動控制方式主要用來調(diào)試和維修，在該種控制方式下，垃圾壓縮站各動作之間彼此獨立；自動控制設(shè)有自動工作程序和某些獨立操作按/旋鈕，主要用于垃圾壓縮、移位、卸料等作業(yè)。在調(diào)試之前，對工作機構(gòu)進行檢查，再將電器箱內(nèi)電源開關(guān)合上，檢查電源指示燈。

（二）、常規(guī)檢查

1、檢查壓縮油缸各法蘭連接螺栓、機架各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。

2、各轉(zhuǎn)動銷軸、滑塊是否需加注油脂，運動靈活。

3、各行程開關(guān)斷、合是否可靠，位置是否準(zhǔn)確。

4、各滑塊與立柱間隙是否均勻，滑塊面與四根立柱導(dǎo)軌的間隙為2～4mm。

5、液壓系統(tǒng)各元件安裝是否正確，管路接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。

各級保養(yǎng)周期劃分如下：

例行保養(yǎng)每日作業(yè)后進行；

一道保養(yǎng)——每工作50小時（一星期）進行；

二道保養(yǎng)——每工作500小時（二個月）進行；

三道保養(yǎng)——每工作2400小時（一年）進行。

1、例行保養(yǎng)：

例行保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎(chǔ)，以清潔、檢查為重點。

（1）站內(nèi)及設(shè)備衛(wèi)生，保養(yǎng)站內(nèi)清潔；

（2）各滑塊與立柱間隙是否均勻，滑塊面與四根立柱導(dǎo)軌的間隙為2～4mm；

（3）液壓系統(tǒng)各管路接頭處是否有泄漏現(xiàn)象：

（4）斷開電控箱電源，鎖好電控箱。

2、一道保養(yǎng)：

一道保養(yǎng)以潤滑、緊固為重點，除執(zhí)行例行保養(yǎng)外，還需增加以下項目：

（1）壓縮油缸各法蘭連接螺栓、機架各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，并加以緊固；

（2）檢查緊固液壓系統(tǒng)中的各部位的連接螺栓、接頭和管箍、管夾等，并檢查有無液壓油滲漏現(xiàn)象；

（3）液壓油的數(shù)量，應(yīng)當(dāng)確保液壓油的油面在液位計中線以上的位置，如發(fā)現(xiàn)優(yōu)位明顯減少時，應(yīng)檢查油箱、閥門、油管是否損壞，及時維修，直到可以正常工作為止；

（4）檢查壓頭、壓縮儲存箱的導(dǎo)向裝置、油缸活塞桿、支撐架軸承等滑動部件是否靈活，應(yīng)定期注入潤滑油。

（5）檢查各行程開關(guān)斷、合是否可靠；

（6）清洗污水池、濾網(wǎng)，防止堵塞及散發(fā)臭氣；

（7）清洗箱體及各組成部件；

3、二道保養(yǎng)：

二道保養(yǎng)以檢查、調(diào)整為重點。

（1）執(zhí)行一道保養(yǎng)的全部項目；

（2）檢查各溢流閥工作壓力是否準(zhǔn)確。

（3）檢查導(dǎo)向滾輪間隙是否合適，必要時予以調(diào)整；

（4）檢查推板及猾道滾輪磨損情況，必要時更換；

（5）各作業(yè)裝置中的零部件是否有輕微變形，必要時給予校正；

（6）檢查液壓元件是否能正常工作，必要時應(yīng)拆檢或更換，如果有油液滲漏現(xiàn)象，應(yīng)更換密封件；

（7）液壓油：觀察其是否臟了或變質(zhì)了，如果液壓油狀況很差，應(yīng)更換液壓油；

（8）重新擰緊機器上的所有螺栓；

4、三道保養(yǎng)：

三道保養(yǎng)以部分總體解體、清洗、油漆和消除隱患為重點。

（1）一道保養(yǎng)和二道保養(yǎng)全部內(nèi)容；

（2）檢查液壓泵站運行情況，拆除后清洗，更換密封件，并重新裝配；

（3）檢查各導(dǎo)向滑塊運動情況，間隙過大時，調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿；

（4）檢查行程開關(guān)是否可靠，必要時予以更換；

（5）檢查并修復(fù)各處焊逢，特別是各重要部位的焊縫；

（6）檢查各裝置零部件的磨損和操作情況，對磨損和操作嚴(yán)重者應(yīng)予更換；

（7）由熟悉液壓傳動技術(shù)人員進行拆檢各液壓元件，拆卸時嚴(yán)格按其規(guī)定進行，不得隨意拆卸。檢查零部件損傷情況，對損傷嚴(yán)重者予以更換，無條件者應(yīng)

（8）更換整個元件。如果元件性能下降嚴(yán)重，也應(yīng)更換整個元件。液壓元件中各密封件視情況而定，必要時更換；

（9）清洗液壓油箱，各濾油器、空氣濾清器和液壓管路，更換液壓油，對有磨損傷的各密封件和軟管應(yīng)予以更換。