纖維轉(zhuǎn)盤過濾器是目前世界上很*的過濾器之一，其過濾精度范圍為10～100um。該項技術(shù)處理效果好，出水水質(zhì)高，設(shè)備運行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)擁有過濾面積大的優(yōu)點。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由創(chuàng)新的濾布工作，它是一種結(jié)合了深層過濾的特性和表面過濾的優(yōu)點的固液分離方式。
優(yōu)點：
? 占地少，投資成本低；
? 過濾效率高，出水可達到SSㄑ5mg/L；
? 運行成本低；
? 創(chuàng)新性自由纖維濾布，實現(xiàn)上佳分離效果。
工作原理：
1、纖維轉(zhuǎn)盤過濾器過濾時在重力流作用下的過濾單元*處于靜止狀態(tài)。濾布的反沖洗過程中不需要清水池也不需要自來水。
2、纖維轉(zhuǎn)盤過濾器由一根中空轉(zhuǎn)軸安裝多達20個過濾轉(zhuǎn)盤，每個轉(zhuǎn)盤包括6個由高強度工程塑料制成的扇區(qū)，覆蓋著濾布。待處理的水被引導到過濾器，工作時被*淹沒，凈水穿過濾布，而懸浮固體被濾布纖維所攔截。
3、清潔的水從中心軸內(nèi)，通過溢流堰達標排放。而懸浮固體物質(zhì)沉積在布上的壓降增加，過濾器內(nèi)水位增高。當水位達到運行標高之上25cm時，濾布的反沖洗設(shè)備被激活，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，反洗水泵啟動，連接到一系列吸口，除去濾布攔截的固體，恢復單元的過濾能力。過濾系統(tǒng)錐底沉積的污泥，通過由計時器控制的泵除去。
特點：
? 低水頭損失，正常水頭損失為50-200mm，運行時允許水頭損失為300mm；
? 占地面積小，節(jié)省投資成本，極低的反沖洗水量，不需要沖洗水及反洗水出水池，沒有必要建造進水泵提站；
? 連續(xù)過濾，在反洗過程中轉(zhuǎn)盤逐一反洗，保證過濾連續(xù)性；
? 模塊式設(shè)計，通過增加盤片數(shù)量即可增加處理流量，同時拆卸和維護也很方便
? 自由纖維過濾布，高分離效率、高水力通量、機械強度高，過濾效率高（SS < 5mg / l）；
? 非常有限的環(huán)境影響，反洗系統(tǒng)，能耗低，使用抽吸泵不會引起任何氣溶膠及噪音污染，不需要化學清洗劑；
? 低頻率維護，運行安全，運行成本低，（實際運行成本低至0.005元/噸)。
機械構(gòu)造：
? 該過濾器系統(tǒng)一般為不銹鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。所有部件在焊接后進行酸洗處理；
? 該過濾器由非金屬鏈條及鏈輪驅(qū)動。過濾器整體結(jié)構(gòu)由非金屬滾輪或軸承支撐；
? 濾布更換很快，因為只需旋下2個螺帽即可輕松卸下非金屬過濾器濾芯；
? 過濾器抽吸裝置包括一鋼支架，吸水頭，抽吸泵包括止回閥安裝在支架上并在支架上懸掛安裝。不管是單個泵或整個抽吸裝置都可以通過拆卸一單獨軟管接頭來拆卸下來進行維護或修理；
? 模塊式結(jié)的設(shè)計理念保證了超緊密結(jié)構(gòu)的盤形過濾器裝置，其每平米占地達到4.6m2過濾器表面積。該系統(tǒng)能保證其運行可靠性，即使某一臺泵出現(xiàn)故障，該盤式過濾器包括抽吸裝置仍然能正常運行；
? 該過濾器支架結(jié)構(gòu)能適應(yīng)各種不同的池形，所以現(xiàn)有的一些池子也能安裝該濾布過濾系統(tǒng)。小的池寬度為2.40米；
? 如要求的話，轉(zhuǎn)鼓過濾器及盤片式過濾器都可以預先安裝在鋼結(jié)構(gòu)池中供貨。
技術(shù)優(yōu)勢：
? 濾布的基布是由聚酯纖維編織而成，濾布的自由纖維是由聚酰胺材質(zhì)制作；
? 纖維的密度和長度可根據(jù)過濾介質(zhì)而選定，針對不同的水質(zhì)選取不同的濾布，進水SS濃度可達到40mg/l。在濾布過濾階段，濾布上自由纖維上端被擠壓，彎曲，交叉纏繞，形成一個致密的過濾層，而過濾層的表面會形成一層懸浮污泥，所形成的深層過濾類似于典型的的砂濾分離和攔截，過濾效果好并且有保障；
? 同時，在濾布過濾階段，自由纖維的根部以一束一束的方式存在，仍然保持通暢的流道，從而保證了足夠的濾速；
? 由于致密過濾層的存在，污泥被過濾層攔截在濾布的表面，而不會進入濾布的基布層，在抽吸和沖洗過程中，自由纖維前端受抽吸力作用，由交叉纏繞狀態(tài)變?yōu)槭嬲範顟B(tài)，深入至抽吸裝置內(nèi)部，而先前被其捕獲的懸浮物，可以容易地通過逆流的水流去除，達到反洗及過濾層再生的效果；
? 自由纖維濾布過濾技術(shù)提供了超細纖維過濾，實現(xiàn)上佳的分離效率，即使在峰值的高水力負荷下也能達到預期的分離效果和很小的反沖洗水的流速與反沖洗水量。
典型工藝流程
