一. 臥式噴霧的干燥原理

環(huán)境空氣經過過濾加熱，進入臥式干燥箱頭部的特制空氣分配器，料液經高壓泵加壓后進入噴槍霧化，噴槍設置在熱風分配器中，熱風包裹著霧滴向箱體后部并流運動，在極短時間內干燥成粉末或小顆粒產品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板機把干粉刮到干燥箱尾端的輸送螺旋內出料！熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾后抽出箱外，粉塵下落到底板和產品一起被刮刀刮到輸送螺旋內出料。由于整個設備只有一個出料口，產品顆粒度和含水量高度一致！

抽出箱外的高溫熱風進余熱回收裝置換熱降溫后排空，換熱升溫后的潔凈空氣進加熱器熱量利用，降低了設備熱量消耗，節(jié)能環(huán)保！

二．臥式噴霧的特點：

與體形龐大的立式噴霧干燥設備相比，我公司生產制造的臥式噴霧干燥設備結構緊湊，占地面積小，操作、維護方便，它在產品能耗、產品品質、自動化等方面具有顯著地優(yōu)勢，是立式干燥設備的換代產品。

臥式干燥機能夠使物料霧化,熱風干燥，粉末收集，輸送，排風除塵，出粉等一系列工藝過程都在同一個緊湊的箱體內完成，設備占地面積小，結構緊湊布局合理，便于操作維護。由于是一體式結構，系統(tǒng)散熱量小，熱效率高；而同樣水分蒸發(fā)量的立式干燥機干燥塔體高度很高，使用風，氣流，輸送粉末，必須使用分體的旋風分離器和布袋除塵器，這樣導致立式干燥機結構分散，熱損大，由于設備為立式塔，車間支腳林立 錯綜復雜 布局亂 影響整體觀感。除生產運行成本高 清洗也不方便 操作檢修都是高空作業(yè)，有很大的安全隱患！

臥式干燥機的粉料集中出料，即只有一個出粉口，從而解決了管道內的積料問題及產品粉末的顆粒度及含水量的一致性，保證了產品質量，提高了產品品相。減少粉料干燥后管道內的停留時，有效保護產品的活性成分。而立式干燥機料末出料口多，不同的出粉口，產品的含水量和顆粒度是不同的，管道內容易積料，產品干燥后停留時間長，產品內外品相差，活性成分損耗大等。

臥式干燥機生產操作簡單，自動化程度高，故障率低等。設備內部清洗方便，*。在臥式干燥機箱體內清掃、維護、保養(yǎng)只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有安全隱患，而立式干燥內部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角維護保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。

臥式干燥機*的尾氣熱能回收余熱系統(tǒng)可以顯著地減低能源消耗，提高干燥機的熱量綜和利用率，比立式干燥機節(jié)約能耗20%。

操作控制系統(tǒng)采用PLC人機界面觸摸屏（計算機）集中控制監(jiān)控，具有彩色工藝流程動態(tài)顯示，可遠程監(jiān)控，整套系統(tǒng)操作也可在WINDOWS系統(tǒng)下用鼠標完成，也可以用鍵進行自動與手動操作

系統(tǒng)采用工藝邏輯關系，各電機互鎖、聯鎖，過載自動保護。大功率電機采用變頻器啟動，安全可靠?？蓪崿F數據記憶整理功能，每日每月每年度均可自動運行生成報表。

二. 臥式噴霧的干燥原理

環(huán)境空氣經過過濾加熱，進入臥式干燥箱頭部的特制空氣分配器，料液經高壓泵加壓后進入噴槍，噴槍設置在熱風分配器中，熱風包裹著霧滴向箱體后部并流運動，在極短時間內干燥成粉末或小顆粒產品并下落到干燥箱底部，在底板上有刮板機把干粉刮到干燥箱尾端的輸送螺旋內出料！熱空氣進入尾端布袋除塵器過濾后抽出箱外，粉塵下落到底板和產品一起被刮刀刮到輸送螺旋內。由于整個設備只有一個出料口，產品顆粒度和含水量高度一致！

抽出箱外的高溫熱風進余熱回收裝置換熱降溫后排空，換熱升溫后的潔凈空氣進加熱器熱量利用，降低設備熱量消耗！

由于該設備是整體箱式結構，對安裝基礎、廠房高度沒太嚴苛要求，因此基礎廠房投資極低。

干燥熱源可根據產品特性和用戶條件選用蒸汽、電加熱、天然氣、柴油、生物顆粒、導熱油等多種直接或間接加熱方式。