等離子火炬焚燒裝置是油田污泥治理的理想選擇：

　　作為科技前沿的等離子火炬技術因其經濟、高效，世界各國競相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計，自成體系，可以單獨運行或根據(jù)需要(處理工藝、處理量)級聯(lián)、組合工作。

　　油田含油污泥成分復雜：包括部分原油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質，生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發(fā)泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

　　含油污泥是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液，很難實現(xiàn)多相分離。

　　國內外相關標準規(guī)定，含油污泥處理后含油率應小于百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

　　回轉窯焚燒法處理含油污泥，通常對污泥先行干化處理，額外消耗能源，增加設備投入。

　　回轉窯極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。

　　回轉窯體積龐大動輒數(shù)十噸，設備基礎必須穩(wěn)固一經安裝便成為設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。

　　等離子火炬隧道窯處理含油污泥，可選擇熱解或焚燒工作模式。

　　只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體，發(fā)揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優(yōu)勢，實現(xiàn)節(jié)能降耗的設計初衷。

　　等離子火炬焚燒裝置(隧道窯)技術優(yōu)勢：

　　1、等離子火炬焚燒裝置可以直接處理含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，無需壓濾等預處理工序，節(jié)省投資和人力成本。

　　2、等離子火炬焚燒裝置(隧道窯)根據(jù)用戶需要定制，等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據(jù)廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量制定。

　　焚燒裝置爐體為模塊化設計、標準化生產，根據(jù)用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低，生產周期短，以統(tǒng)一的質量及檢驗標準，流水化的作業(yè)方式生產高質量的產品，滿足用戶需要。

　　3、等離子體火炬熱效率在90%以上，使用壽命長達5000小時，遠高于國內外同行水平。而回轉窯這類以天然氣、燃油作為熱源的傳統(tǒng)焚燒方式，熱效率低于50%，能源消耗很大，噸處理成本居高不下。

　　等離子火炬焚燒裝置內煙氣與污泥等廢棄物逆向運動，高溫煙氣由等離子火炬隧道窯末端向隧道窯進料口前端流動，污泥中的水分被蒸發(fā)干燥，高溫煙氣的熱量被充分利用，極大的提升了焚燒裝置的熱效率。

　　4、等離子火炬焚燒裝置(隧道窯)設備落成即可投產，而回轉窯需要經過烤爐等費工、耗時的工藝流程?；剞D窯每年需要花費一個月以上時間停爐維護，而等離子火炬焚燒裝置只需幾天時間便可完成維護工作。

　　5、等離子火炬焚燒裝置設備及廠房投資，只有流化床、回轉窯投資的二分之一。以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例，回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。

　　回轉窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。

　　6、煙氣排放量、粉塵排放量不到回轉窯等常規(guī)技術的幾分之一，煙氣處理成本要低很多。

　　7、回轉窯需要400千瓦電力配置，每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要500千瓦電力配置。