高效的加壓過濾和濾餅洗滌
BHS 加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)（RPF 型）是一款用于加壓過濾的連續(xù)工作型過濾機(jī)，它可以 通過多個(gè)相互分隔的處理步驟進(jìn)行氣密濾餅處理。濾餅處理可以由例如單級(jí)或多級(jí)濾餅洗滌以及濾餅干燥組成。濾餅排出可以在大氣壓下完成。其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，尤其是在粗制化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥工業(yè)和食品工業(yè)中。
使用加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) (RPF) 生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)珠光顏料
使用加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) (RPF) 生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)珠光顏料
BHS-Sonthofen 加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)在許多應(yīng)用領(lǐng)域都得到了證明 – 在 Merck 幾乎全天候使用其生產(chǎn)珠光顏料。請(qǐng)觀看視頻，了解 BHS 過濾解決方案是如何幫助汽車和化妝品擁有閃亮外觀的。
亮點(diǎn)
工藝技術(shù)多樣性
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)一周，加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)即可完成多個(gè)處理步驟。在將懸浮液分離為濾液和濾餅后，加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)還實(shí)現(xiàn)了以下加工過程：?jiǎn)渭?jí)或多級(jí)濾餅洗滌、置換洗滌、逆流洗滌、循環(huán)洗滌、制漿、溶劑交換、汽蒸、提取以及機(jī)械或高溫式濾餅脫水。所有處理步驟都在過濾機(jī)內(nèi)相互分隔的不同區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。這樣就能分別導(dǎo)出濾液或其它介質(zhì)。
封閉的氣密運(yùn)行方式
加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)是一個(gè)*封閉的單元，可以氣密地嵌入到生產(chǎn)過程當(dāng)中。因此，即使是在具有嚴(yán)格安全或衛(wèi)生要求的工作條件下，也可以使用該加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。
可變工藝壓力和溫度
該加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)可在壓力 7 bar (g)、工作溫度約 -20°C 至約 160°C 的條件下工作。在所有處理步驟中，壓力以液壓方式通過懸浮液或者洗滌或萃取介質(zhì)的輸入生成，不是借助氣體疊加以氣動(dòng)方式獲得。這使得每個(gè)處理步驟均可單獨(dú)進(jìn)行工藝技術(shù)優(yōu)化。
在大氣壓下進(jìn)行濾餅排出
在加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)部，每個(gè)處理步驟都通過壓力密封的分隔元件密封為不同的區(qū)段。濾餅排出可以直接在大氣環(huán)境下完成。
材料
取決于各種應(yīng)用，我們使用要求品級(jí)的不銹鋼。根據(jù)應(yīng)用采用優(yōu)質(zhì)密封材料和型的塑料。
ATEX
我們獲得了 ATEX 認(rèn)證。對(duì)于制藥、食品和生物加工行業(yè)中的應(yīng)用，我們生產(chǎn)特殊裝備的過濾機(jī)。
技術(shù)
通過可無級(jí)調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速，過濾轉(zhuǎn)鼓 [1] 在耐壓殼罩 [2] 內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)。其間產(chǎn)生的環(huán)形空間通過特制堵套從側(cè)面密封并由分隔元件 [3] 在縱向上分為多個(gè)壓力密封的區(qū)段。轉(zhuǎn)鼓表面由過濾單元 [4] 組成，它們通過排出管 [5] 與控制頭 [6] 相連。
懸浮液輸入 & 過濾
懸浮液輸入 & 過濾
懸浮液被連續(xù)加壓輸入過濾機(jī)。在過濾單元中，在過濾元件上形成濾餅并通過轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下游區(qū)段。濾液通過管道系統(tǒng)從單元流向控制頭。
濾餅洗滌
濾餅洗滌
根據(jù)要求進(jìn)行單級(jí)或多級(jí)洗滌、提取或汽蒸。由于此時(shí)區(qū)段被*填滿，存在一個(gè)理想的單相置換流通過濾餅。洗滌液通過管道系統(tǒng)導(dǎo)向控制頭，然后可以在那里無混合地收集。
濾餅干燥
濾餅干燥
懸浮液被連續(xù)加壓輸入過濾機(jī)。在過濾單元中，在過濾元件上形成濾餅并通過轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下游區(qū)段。濾液通過管道系統(tǒng)從單元流向控制頭。
濾餅排出
濾餅排出
在無壓力的卸料區(qū) – 根據(jù)需要可以配備氣密罩，濾餅通過反吹并在必要時(shí)由活動(dòng)刮刀卸出。接著可以沖洗濾布。
[1] 殼罩
殼罩由分隔元件劃分為多個(gè)區(qū)段。懸浮液或處理介質(zhì)在壓力作用下由外輸送到各個(gè)區(qū)段。常規(guī)工作壓力為 3 bar (g)，使用高性能過濾機(jī)時(shí)可達(dá) 7 bar (g)。
[2] 轉(zhuǎn)鼓
轉(zhuǎn)鼓表面通過分隔條和鼓圈分為容納濾餅的盒狀單元。單元內(nèi)有單元襯墊。它們借助過濾介質(zhì)張緊并與轉(zhuǎn)鼓擰在一起。濾餅厚度可以根據(jù)工藝恰當(dāng)設(shè)置。濾餅厚度可達(dá) 175 mm。
[3] 控制頭
在控制頭中進(jìn)行各種濾液的分別導(dǎo)出以及對(duì)濾餅卸料和濾布清潔所需反吹的控制?？刂祁^由 一個(gè)與轉(zhuǎn)鼓牢固連接的濾燭組成，其出口位于濾液管道內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)的濾燭和 固定的控制頭外殼之間有一個(gè)環(huán)形空間，類似過濾機(jī)上的處理區(qū)而通過分隔堵頭劃分區(qū)段。由此產(chǎn)生的濾液和 處理介質(zhì)可以各自分別導(dǎo)出。
[4] 濾餅卸出倉(cāng)
濾餅卸料通過空氣、蒸汽或氮?dú)獾姆创禌_擊在過濾機(jī)的無壓區(qū)內(nèi)進(jìn)行。必要時(shí)通過自動(dòng)工作的刮刀輔助濾餅卸料。根據(jù)需要，這一區(qū)域可以裝備不漏氣的密封罩。在接下來的濾餅卸料中，設(shè)計(jì)有一個(gè)用于連續(xù)或根據(jù)需要清潔濾布的裝置。
[5] 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的單元襯墊
在過濾單元內(nèi)有單元襯墊，它們是實(shí)際的過濾元件。單元襯墊實(shí)現(xiàn)了懸浮液中的固體分離。借助過濾元件上的螺旋接頭，單元襯墊與轉(zhuǎn)鼓相連。它們包括濾液導(dǎo)出裝置、支承織物和濾布。根據(jù)應(yīng)用，濾布可以采用塑料或金屬織物。
[6] 分隔元件
分隔元件以氣動(dòng)方式壓在轉(zhuǎn)鼓上，將單個(gè)區(qū)段可靠而壓力密封地隔開。借助例如 PE 或 PEEK 等耐化學(xué)的優(yōu)質(zhì)塑料可靠達(dá)到密封作用。可更換的密封板固定在形狀穩(wěn)固的托架上。
該過濾機(jī)配備無級(jí)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置， 可根據(jù)變化的處理量和過濾屬性 進(jìn)行調(diào)整。這由一個(gè)減速器、 必要時(shí)配備的聯(lián)軸器和一個(gè) 頻率控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。 三種選擇備選：
規(guī)格
正齒輪驅(qū)動(dòng)裝置
正齒輪驅(qū)動(dòng)裝置
在這種類型中，轉(zhuǎn)鼓由一個(gè)在驅(qū)動(dòng)側(cè) 配備減速器和頻率控制電動(dòng)機(jī)的 開放式正齒輪驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)。
配備副密閉裝置的加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)
配備副密閉裝置的加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)
工作艙與周圍環(huán)境之間的附加壓力密封裝置 – 所謂的“副密閉裝置”– 提高加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)在基礎(chǔ)密封件可能發(fā)生泄漏時(shí)的安全性?？赡?溢出的液體和/或氣體被有針對(duì)性地在殼罩和控制頭的第二密封腔內(nèi)檢測(cè)并導(dǎo)出 – 不會(huì)因高毒和/或液態(tài)介質(zhì)而污染環(huán)境
高性能過濾機(jī)
高性能過濾機(jī)
高性能過濾機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)行，懸浮液處理量可達(dá) 250 m3/h ，濾餅厚度可達(dá) 175 mm，工作壓力為 7 bar (g)，壓力密封濾液排放高達(dá) 6 bar (g)。
氮?dú)庋h(huán)氣體設(shè)備
氮?dú)庋h(huán)氣體設(shè)備
為了再利用惰性工藝中 產(chǎn)生的氮?dú)猓珺HS 采用了循環(huán)氣體設(shè)備。在該設(shè)備中，濾餅干燥和濾餅排出所需的氮?dú)馀c夾雜的溶劑分離并壓縮到需要的工藝壓力。還可以采用雙設(shè)備組合供給兩臺(tái)或多臺(tái)加壓轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。由此大幅度減少總氮?dú)庀牧俊?/p>
技術(shù)數(shù)據(jù)
性能數(shù)據(jù)、尺寸和重量
| 型號(hào) | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 有效轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度 | 有效過濾面積 | 尺寸（長(zhǎng) x 寬 x 高） | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| RPF P01 | 0.75 m | 0.1 m | 0.18 m2 | 2 x 1.2 x 2m | 2,500 kg |
| RPF P02 | 0.75 m | 0.25 m | 0.45 m2 | 2.1 x 1.2 x 2 m | 3,500 kg |
| RPF A03 | 1 m | 0.3 m | 0.72 m2 | 3.9 x 2.1 x 2.2 m | 7,000 kg |
| RPF A06 | 1 m | 0.6 m | 1.44 m2 | 4.2 x 2.1 x 2.2 m | 10,000 kg |
| RPF A09 | 1 m | 0.9 m | 2.16 m2 | 4.5 x 2.1 x 2.2 m | 13,000 kg |
| RPF A12 | 1 m | 1.2 m | 2.88 m2 | 4.8 x 2.1 x 2.2 m | 15,000 kg |
| RPF B09 | 1.5 m | 0.9 m | 3.2 m2 | 5 x 2.9 x 3.2 m | 20,000 kg |
| RPF B12 | 1.5 m | 1.2 m | 4.3 m2 | 5.4 x 3 x 3.2 m | 30,000 kg |
| RPF B16 | 1.5 m | 1.6 m | 5.8 m2 | 5.8 x 3 x 3.2 m | 35,000 kg |
| RPF X16 | 1.8 m | 1.6 m | 6.9 m2 | 5.8 x 3.3 x 3.6 m | 40,000 kg |
| RPF X20 | 1.8 m | 2 m | 8.6 m2 | 6.2 x 3.3 x 3.6 m | 42,000 kg |
以上所有數(shù)據(jù)適用于 CenterDrive 規(guī)格的高性能過濾機(jī)。尺寸和重量為近似值。其他規(guī)格的技術(shù)數(shù)據(jù)可能與所標(biāo)注的數(shù)據(jù)有所不同。所有技術(shù)數(shù)據(jù)都可能因產(chǎn)品的進(jìn)一步開發(fā)而改變。我公司保留隨時(shí)更改的權(quán)利。
運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)
| 工作方式 | 連續(xù) |
|---|---|
| 工作壓力 | 6 bar (g) |
| 工作溫度 | 160 °C |
| 固體含量（懸浮液） | 60 %（重量） |
| 濾餅厚度 | 最厚 175 mm |
| 粒徑 | 10 - 500 µm |
| 過濾能力 - 懸浮液 | 30 m3/m2 h |
| 過濾能力 - 干固體 | 15,000 kg/m2 h |
| 有效過濾面積 | 0,18 - 8,6 m2 |
