催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

①可以降低廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。

②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/span>

③基本上不會(huì)造成二次污染。

④設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提等方面有所進(jìn)展。中國(guó)研制的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將   氣體和出口氣體   分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或   氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。物去除率可以達(dá)到以上，熱回收率達(dá)到95-。

1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，   。

2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年   換，并且載體可   。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.   性高、凈化達(dá)以上；

8.   的熱量回收率，熱回收效率≥。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。

工業(yè)廢氣處理用設(shè)備應(yīng)用的行業(yè)
.化工行業(yè)：各類化學(xué)品生產(chǎn)，生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣：

.汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣

.機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣：

.制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣      .印刷、印制鐵罐行業(yè)的各種廢氣

.電子、漆包線生產(chǎn)過程中的各類廢氣；   .瀝青、橡膠制品生產(chǎn)中的個(gè)類廢氣

.食品加工過程中的各類廢氣等；