60m3/h氣浮機(jī)
我公司研發(fā)的污水處理產(chǎn)品運(yùn)行靈活,管理方便,可以大大簡(jiǎn)化污水處理流程,從而節(jié)省投資與占地,處理效率高,抗沖擊負(fù)荷強(qiáng),除磷脫氮效果明顯,使出水一次性全面達(dá)標(biāo)??杉恋?、曝氣生物蠕動(dòng)床、過(guò)濾、消毒于一體,使污水經(jīng)過(guò)該設(shè)備處理后直接達(dá)到中水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
氣浮在宰殺、飼養(yǎng)、食品類、化工廠、印染廠、制革廠和造紙工業(yè)等領(lǐng)域的污水處理中獲得廣泛運(yùn)用,此外在微生物工藝處理以前做為預(yù)備處理加工工藝,或在微生物工藝處理以后做為深層工藝處理的運(yùn)用亦多。下列五類污水為較普遍的氣浮技術(shù)性主要用途:
(1) 肉類食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域:關(guān)鍵分成宰殺禽畜的屠宰業(yè)和肉類食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域,水體含宰殺全過(guò)程中的鮮血、植物油脂、鮮血、渾濁度等,該類污水選用氣浮設(shè)備能夠 解決到出乎意料的實(shí)際效果,一定標(biāo)準(zhǔn)下能夠 立即達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
(2) 飼養(yǎng)污水:飼養(yǎng)污水具備懸浮固體濃度值高,高錳酸鹽指數(shù)濃度值高、軟體沼氣池沼渣淤泥膨松等特點(diǎn),采用氣浮加工工藝是普遍的解決方式。
(3) 含油量污水:金屬材質(zhì)的激光切割加工含油量污水、油氣田采掘等必須油水分離器的污水。
(4) 水產(chǎn)加工污水:飼料生產(chǎn)加工污水處理,魚(yú)商品生產(chǎn)加工等污水處理。
(5) 產(chǎn)品工件磷化處理領(lǐng)域:含鈍化劑,磷化處理等加工工藝的碳素鋼、不銹鋼板構(gòu)件的清理污水處理。
60m3/h氣浮機(jī)特性
1.解決工作能力大、高效率、占地面積少。
2.加工工藝全過(guò)程及機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,便于應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)。
3.出水出水水體好,不但渾濁度低及SS含量低,并且溶氧高。
4.排出來(lái)的浮渣水分含量小于沉砂池排出來(lái)的淤泥,給污泥處理產(chǎn)生了很大便捷,節(jié)省了污泥處置的花費(fèi)。
特點(diǎn)
1、投資省、能耗低、自動(dòng)出渣無(wú)噪音,運(yùn)行管理方便。
2、首先由帶導(dǎo)流板的纖維回收機(jī)進(jìn)行預(yù)處理,將污水中較粗的纖維產(chǎn)品及雜質(zhì)除去,降低了氣浮機(jī)運(yùn)行負(fù)荷,并在后續(xù)處理過(guò)程中減少絮凝劑用量。
3、可以回收纖維、水和副產(chǎn)品,對(duì)水量、水質(zhì)變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
4、較國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng),省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備,能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。
5、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物,降低了BOD、COD、SS等排污負(fù)荷,同時(shí)可明顯改善水質(zhì)的顏色。
6、該系統(tǒng)主要用于對(duì)造紙行業(yè)制漿中段水,網(wǎng)下白水、廢紙脫墨漿廢水及化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。
氣浮裝置工作原理
將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合(產(chǎn)生微細(xì)氣泡粒徑20-50微米)。以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質(zhì)顆粒,顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離,達(dá)到固液分離的目的。
氣浮裝置污水工藝流程
1.原水進(jìn)入混合反應(yīng)器,在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置,在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過(guò)刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;
3.在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過(guò)排砂閥排出,系統(tǒng)要求定期開(kāi)啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔;
4.污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū),快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過(guò)底部刮渣機(jī)收集,通過(guò)定期開(kāi)啟排泥閥排出。