1、結(jié)構(gòu)
包括高壓隔膜濾板，濾布、壓濾機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、油壓鎖緊系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，真空發(fā)生系統(tǒng)，熱循環(huán)系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、車(chē)載系統(tǒng)。
2、壓濾工藝
攪拌→加藥→進(jìn)料→壓縮氣體反吹→1次壓濾→濾液輸送→熱循環(huán)2次鼓膜壓濾→濾腔抽真空→壓縮氣體氣動(dòng)開(kāi)板→卸料→輸送
3、干化原理
熱循環(huán)干化，采用空氣能進(jìn)行熱能回收，逐級(jí)升溫，循環(huán)高壓鼓膜水，形成熱能閉環(huán)保，持續(xù)傳導(dǎo)至污泥表面，滲透、汽化污泥胞內(nèi)水分，輔以抽真空即時(shí)排放汽化水。
磁熱干化，采用環(huán)保技術(shù)無(wú)接觸式電磁熱加熱方式，將50HZ的交流電變換成直流電壓，轉(zhuǎn)換頻率為20-40KHZ的高頻電壓輸出，快速運(yùn)動(dòng)的高壓電流在線纜內(nèi)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)磁生熱，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)之磁力通過(guò)接近（但無(wú)需接觸）含鐵質(zhì)金屬板時(shí)，金屬板周?chē)拇艞l形成閉合回路時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù)小渦流，使金屬板本身自行高速發(fā)熱，然后使金屬板本體的鐵分子高速動(dòng)動(dòng)產(chǎn)生熱量，加熱泥餅。
4、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1）過(guò)濾時(shí)間短
隨著過(guò)濾時(shí)間的增加濾餅的生長(zhǎng)速度越來(lái)越慢。為了使濾渣中的殘余濕度低，一般板框?yàn)V板需要較長(zhǎng)的過(guò)濾時(shí)間；而使用高壓耐熱隔膜濾板因?yàn)槟透邏核钥梢赃M(jìn)行二次高溫高壓壓榨，可以大大地縮短過(guò)濾時(shí)間。通過(guò)高溫高壓膜片的二次機(jī)械擠壓而達(dá)到所要求的殘余濕度。
2）殘余濕度低
過(guò)濾過(guò)程中所需的高壓過(guò)濾被高彈性膜片對(duì)濾餅擠壓過(guò)程代替了。擠壓過(guò)程不是沿著過(guò)濾面方向，而是過(guò)濾面的橫向。在最短時(shí)間內(nèi)，濾餅中的殘留濕度顯著降低，濾液流出量顯著增加。由此而帶來(lái)的好處如下：
a）節(jié)約了能源費(fèi)用；
b）特殊的真空過(guò)程使固體含量幾乎達(dá)到99%；
c）吹干過(guò)程縮短；
d）濾餅在濾布上的粘附較少；
e）排卸濾餅時(shí)間明顯縮短；
f）過(guò)濾過(guò)程可以自動(dòng)化；
g）泵的費(fèi)用降低；
h）由于濾餅密實(shí)、干燥，降低了運(yùn)輸費(fèi)用；
i）節(jié)約了儲(chǔ)存費(fèi)用。
