小型真空焊管機(jī) 熔煉爐
采用紅外加熱，極限溫度可達(dá)1000℃，30段程序控溫。N型熱電偶，爐膛采用1500型氧化鋁微晶體纖維材料，具有良好的保溫效果能提高設(shè)備的加熱效率，同時(shí)也可以延長加熱元件的使用壽命。爐管采用高純石英管，高真空狀態(tài)下放氣量少、透光率好、能承受急冷急熱的升降溫環(huán)境，高真空狀態(tài)下極限溫度可達(dá)1000℃，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
控制部分采用PLC智能模塊組合控制，可實(shí)現(xiàn)全自動/手動操作，控制系統(tǒng)集成AI518P溫控儀、ZDF-5227復(fù)合真空計(jì)、分子泵控制器；采用10寸MCGS液晶觸摸屏操作，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬材料高真空焊接、退火、除氣、質(zhì)量檢測的理想產(chǎn)品。
小型真空焊管機(jī) 熔煉爐
1 飛銑切管工作原理為解決特大直徑薄壁螺旋焊管的飛切定尺問題，先后做了氣割、銑切和鋸切等試驗(yàn)。其中以銑切法為好。立輥2和平輥1緊靠運(yùn)行中的管端和外管壁，通過連桿3同拉桿4相連。拉桿4與切管機(jī)頭7連接并由壓輥5導(dǎo)向．即可實(shí)現(xiàn)切割過程的跟蹤與同步。
鋼管出了輸出導(dǎo)架失承后成了橢圓形 當(dāng)后橋微調(diào)時(shí)管子產(chǎn)生抖動，尚有焊縫加強(qiáng)高及直徑變化等都給切管刀具以可變的沖擊力而損壞刀具。
2 圓盤剪刀盤結(jié)構(gòu)
通常圓盤剪有懸臂式和通軸式兩種。后者比前者的剛性好，但更換刀盤費(fèi)時(shí)費(fèi)力 為此我們采用剖分式結(jié)構(gòu)。它有通軸式剛性又有懸臂式維護(hù)方便的特點(diǎn)。為提高其使用壽命并解決刀刃瘢剝現(xiàn)象．我們用5CrMnMo村質(zhì)經(jīng)等溫球化退火處理，獲得滿意效果。
3 后橋揉性傳動機(jī)構(gòu)
后橋傳動常用成型回轉(zhuǎn)中心齒輪傳動法和后橋遠(yuǎn)端扇形齒條傳動法兩種 其缺點(diǎn)是給加工、安裝和維修帶來不便。本機(jī)采用鋼繩驅(qū)動法，鋼繩1繞在可驅(qū)動的卷筒2上．兩端通過可調(diào)鎖緊器3與后橋4相連，即可實(shí)現(xiàn)后橋驅(qū)動。多年生產(chǎn)實(shí)踐證明，揉性傳動法具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行靈活、使用可靠、投資少等優(yōu)點(diǎn)。
