實(shí)驗(yàn)室氣路工程也是實(shí)驗(yàn)室的關(guān)鍵所在,高純氣體**供氣系統(tǒng)是專為高精度分析測試設(shè)備所用高純工作氣體的傳輸而設(shè)計(jì),系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求。系統(tǒng)同時還應(yīng)該滿足安全性的要求,并方便客戶的日常使用及管理。
一:氣瓶間的布局
1.由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w,按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2.氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板,其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。
3.壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4.所有面板均配備吹掃閥,可實(shí)現(xiàn)對面板的清洗置換。
5.壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上,面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理,以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6.壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成,并且牢固的固定在可靠的位置上,確保其安全性。
7.氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定,氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8.氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管,以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜,預(yù)防情況下,鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9.高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配,以確保連接的可靠性。
10.排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放***外安全地點(diǎn)。
二:終端布局
1.系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥,同一氣路的呈上下對應(yīng)排布,方便操作。
2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。
三:氣路的布線
1.氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接,管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umB*管道。
2.4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8”(6.35mm)的管道,0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時,*常規(guī)用氣需求,支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。
3.5N氮?dú)狻⒑?、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”(6.35mm)的管道,支線采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路來對設(shè)備進(jìn)行供氣。
4.管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5.管道之間采用**的美國全自動定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊(TIG)方式連接,其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6.管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接,可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料(鋁合金)制成。
8.氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直,為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡。卡具應(yīng)由不燃材料制作而成,美觀大方。
9.應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固,設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10.配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng),整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃,以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11.系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn),對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢測。
12.壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標(biāo)識。