供應(yīng)湖北谷物冷卻機(jī)/糧倉(cāng)谷冷機(jī)生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)介：

  供應(yīng)湖北谷物冷卻機(jī)/糧倉(cāng)谷冷機(jī)生產(chǎn)廠家優(yōu)點(diǎn)：

1、減少因蟲害和微生物滋長(zhǎng)造成的損失。不需藥 物熏蒸，從而減少污染，保持糧食衛(wèi)生。

2、減緩谷物顆粒的新陳代謝，延緩品質(zhì)陳化及劣變，保持成品糧的色、香、味，保持糧食食用品質(zhì)。特別適用于稻谷、玉米和油料的儲(chǔ)存。

3、減少谷物因呼吸、蟲害、高溫發(fā)熱、霉變及倒倉(cāng)而造成的損失，zui大幅度降低儲(chǔ)糧成本。

4、適當(dāng)放寬入倉(cāng)糧食的水分，縮短入倉(cāng)前干燥過程，即節(jié)約能源，又能解決糧食入庫(kù)前烘干量大的問題。

5、低溫儲(chǔ)糧冷卻系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)糧食溫度，縮小溫差，確保儲(chǔ)糧安 全，對(duì)整倉(cāng)進(jìn)行冷負(fù)壓均溫冷卻處理，能保證其在較高的水分情況下儲(chǔ)存。

6、防止或消除水分轉(zhuǎn)移，分層，結(jié)露和排除糧堆內(nèi)異味，確保儲(chǔ)糧安。

谷物冷卻機(jī)的基本原理

(1)該機(jī)以強(qiáng) 制對(duì)流為主，傳導(dǎo)、輻射為輔的形式進(jìn)行物料熱交換。

(2)物料在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱交換。

(3)在物料干燥過程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)等進(jìn)等出，一次流程即可實(shí)現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。

(4)采取2次潔凈的熱風(fēng)置換，對(duì)物料進(jìn)行熱交換。物料出機(jī)后，進(jìn)行6級(jí)環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。

(5)物料在干燥過程中，首先將漂浮物進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選，之后進(jìn)行篩分、清選。

工作原理

谷物經(jīng)清選后，由提升機(jī)送至干燥機(jī)儲(chǔ)糧段，由料位器自動(dòng)控制上糧，糧食在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行方向與熱風(fēng)(冷風(fēng))流動(dòng)方向成錯(cuò)流，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、干燥、換向、干燥、冷卻的整個(gè)過程，通過排料段經(jīng)膠帶輸送機(jī)排出。

谷物冷卻機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些？

①全不銹鋼外殼，防腐蝕性好；

②高能效柔性壓縮機(jī)，低噪聲，抗液擊

③便于清潔的大面積空氣過濾器，保證送風(fēng)潔凈度；

④**高靜壓離心送風(fēng)機(jī)，可滿足不同風(fēng)壓及風(fēng)量的要求；

⑤分級(jí)控制調(diào)節(jié)，滿足全天候條件使用；

⑥移動(dòng)式設(shè)計(jì)，牽引裝置360°無 死角轉(zhuǎn)向；

⑦上排放結(jié)構(gòu)，避免廢熱回流，提高設(shè)備工作效率；

⑧采用PID調(diào)節(jié)技術(shù)，多級(jí)制控制，氟熱互補(bǔ)比例調(diào)節(jié)；

⑨工業(yè)計(jì)算機(jī)PLC控制，智能化實(shí)現(xiàn)機(jī)組節(jié)能運(yùn)行。

谷物冷卻機(jī)無法啟動(dòng)的原因分析

1、機(jī)械故障 冷卻機(jī)所帶機(jī)械設(shè)備或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡住，起動(dòng)負(fù)載過重等。此時(shí)應(yīng)迅速切除電源，查找機(jī)械故障。

2、電源缺失 可能出現(xiàn)的情況：比如電源開關(guān)沒合好、前級(jí)熔斷器熔斷、冷卻機(jī)主電路或控制電路的熔斷器熔斷、接觸器等電源控制器件失靈及線路導(dǎo)線斷裂或松脫等。處理辦法是從前級(jí)熔斷器開始，逐步檢查到冷卻機(jī)主電路與控制電路的各部分導(dǎo)線與器件，找出原因并修復(fù)。

3、冷卻機(jī)故障 可能出現(xiàn)的情況：電刷磨損嚴(yán)重、卡住、彈簧壓力不夠等使電刷與換向器接觸不良；電樞繞組斷開；勵(lì)磁繞組斷開且無剩磁等。處理方法是斷開電源，用萬用表的電阻檔檢查電刷與換向片間的接觸電阻、各繞組兩端的電阻。如電阻值很大說明故障存在，再作進(jìn)一步檢查，找出斷點(diǎn)給予修復(fù)。

谷物冷卻機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：

1、保持機(jī)房清潔及通風(fēng)良好，每天要對(duì)冷凝器和機(jī)組的暴露部件進(jìn)行一次清洗除污工作，并適當(dāng)緊固各緊固件，消除震動(dòng)，防止泄漏。

2、定期檢查電器線路連接是否牢固，絕緣保護(hù)可靠；壓縮機(jī)緊固螺栓是否松動(dòng)；壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油面是否在正常位置。

3、定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內(nèi)管過濾器是否堵塞，轉(zhuǎn)動(dòng)臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。

4、每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進(jìn)水側(cè)過濾管芯；檢查管道中是否有空氣。

5、如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋，應(yīng)采取調(diào)節(jié)水閥或控制閥、檢查和調(diào)整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機(jī)組運(yùn)行電流、補(bǔ)充制冷劑等措施。

6、每次停啟的間隔為5～15分鐘，且每小時(shí)的啟動(dòng)次數(shù)不得超過4次。

7、出現(xiàn)高壓保護(hù)、低壓保護(hù)、壓縮機(jī)過載、油壓差、壓縮機(jī)高溫保護(hù)等問題時(shí)，操作人員要檢查故障原因，在故障未排除前不得強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)行，更不能擅自改動(dòng)設(shè)備中的各種保護(hù)的設(shè)定值。