1400度全自動臺車爐
產(chǎn)品用途
BLMT-TD系列臺車爐是我司獨立開發(fā)研制的，主要供合金鋼制品，各種模具、高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料等淬火；也可用于退火、正火等熱處理之用。
產(chǎn)品介紹
Ⅰ.主要技術(shù)參數(shù)：
1.爐膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(可根據(jù)要求進行定制)；
2.常用使用溫度：1200℃，使用溫度：1800℃，功率100KW。
3.爐溫均勻性： 1000℃±10℃（保溫2h）；
4.智能溫控表溫度控制，設(shè)有升溫曲線，可編程，控制精度：±1℃；
5.設(shè)備工作狀態(tài)時，爐體外壁溫度要求小于60℃。
Ⅱ.設(shè)備的設(shè)計方案和主要組成部分：
設(shè)備主要由爐殼、加熱系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)部分組成。
1.爐殼：采用升降式的雙層設(shè)計，保證爐體外表溫度較低。
2.加熱系統(tǒng)：爐膛內(nèi)采用6面加熱，加熱棒采用進口電阻絲。通過特殊排布，保證爐內(nèi)加熱的均勻性。頂部設(shè)有4個進氣、排氣孔，當(dāng)爐內(nèi)工作溫度＜800℃（可隨意設(shè)定）時，頂部的4個排氣孔是打開著，利于爐內(nèi)有機物的排出；當(dāng)爐內(nèi)工作溫度＞800℃時，頂部的4個排氣孔會自動堵起來，防止熱量的流失。采用2根S型熱電偶，其一進行控溫，另一顯示溫度，保證了控制溫度的精度。
3.保溫材料：爐膛采用多層進口的環(huán)保型優(yōu)質(zhì)進口陶瓷纖維作為保 溫隔熱材料，底部使用多根陶瓷支撐桿支撐著承燒板，避免承燒板直接跟保溫材料接觸，保證爐床可承載較重制件。
4.控制系統(tǒng)：單獨設(shè)置的電控柜，所有控制儀表控安裝控制柜面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有專家PID調(diào)節(jié)功能，可自動跟蹤設(shè)定PID值，可任意設(shè)定測量分度密碼，同時具備補償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致?？刂撇捎每煽毓枰葡嗾{(diào)壓，具有自動限流，軟起動、軟關(guān)斷功能，安全可靠。
自動控溫，帶記錄儀（選配）
設(shè)備具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護
工作環(huán)境：電源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作溫度5-40℃.
Ⅲ.設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)
1.爐膛保溫材料和爐內(nèi)加熱元件滿足1750℃長期使用。
2.爐膛內(nèi)具有自動進氣和排氣，排有機結(jié)合劑功能。
3.電控部分滿足高溫爐多段全自動升溫和控溫。并對升溫和保溫狀態(tài)作全過程自動記錄。
BLMT-TD系列臺車爐是我司獨立開發(fā)研制的，主要供合金鋼制品，各種模具、高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機耐磨襯板、鐵路耐磨材料等淬火；也可用于退火、正火等熱處理之用。
產(chǎn)品介紹
Ⅰ.主要技術(shù)參數(shù)：
1.爐膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(可根據(jù)要求進行定制)；
2.常用使用溫度：1200℃，使用溫度：1800℃，功率100KW。
3.爐溫均勻性： 1000℃±10℃（保溫2h）；
4.智能溫控表溫度控制，設(shè)有升溫曲線，可編程，控制精度：±1℃；
5.設(shè)備工作狀態(tài)時，爐體外壁溫度要求小于60℃。
Ⅱ.設(shè)備的設(shè)計方案和主要組成部分：
設(shè)備主要由爐殼、加熱系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)部分組成。
1.爐殼：采用升降式的雙層設(shè)計，保證爐體外表溫度較低。
2.加熱系統(tǒng)：爐膛內(nèi)采用6面加熱，加熱棒采用進口電阻絲。通過特殊排布，保證爐內(nèi)加熱的均勻性。頂部設(shè)有4個進氣、排氣孔，當(dāng)爐內(nèi)工作溫度＜800℃（可隨意設(shè)定）時，頂部的4個排氣孔是打開著，利于爐內(nèi)有機物的排出；當(dāng)爐內(nèi)工作溫度＞800℃時，頂部的4個排氣孔會自動堵起來，防止熱量的流失。采用2根S型熱電偶，其一進行控溫，另一顯示溫度，保證了控制溫度的精度。
3.保溫材料：爐膛采用多層進口的環(huán)保型優(yōu)質(zhì)進口陶瓷纖維作為保 溫隔熱材料，底部使用多根陶瓷支撐桿支撐著承燒板，避免承燒板直接跟保溫材料接觸，保證爐床可承載較重制件。
4.控制系統(tǒng)：單獨設(shè)置的電控柜，所有控制儀表控安裝控制柜面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有專家PID調(diào)節(jié)功能，可自動跟蹤設(shè)定PID值，可任意設(shè)定測量分度密碼，同時具備補償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致?？刂撇捎每煽毓枰葡嗾{(diào)壓，具有自動限流，軟起動、軟關(guān)斷功能，安全可靠。
自動控溫，帶記錄儀（選配）
設(shè)備具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護
工作環(huán)境：電源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作溫度5-40℃.
Ⅲ.設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)
1.爐膛保溫材料和爐內(nèi)加熱元件滿足1750℃長期使用。
2.爐膛內(nèi)具有自動進氣和排氣，排有機結(jié)合劑功能。
3.電控部分滿足高溫爐多段全自動升溫和控溫。并對升溫和保溫狀態(tài)作全過程自動記錄。
| YB-TD主要技術(shù)參數(shù) | ||||
| 爐體結(jié)構(gòu) | ||||
| 外觀 | 1.1采用優(yōu)質(zhì)冷軋板（5mm），經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫處理 1.2雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境 1.3耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用 | |||
| 外觀尺寸 | 根據(jù)實際情況而設(shè)計 | |||
| 爐底進出 | 臺車爐爐門的是通過滾動輪在導(dǎo)軌上，滾動而實現(xiàn)的，這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體，爐門及臺車運動均是由電動機傳動來提供的。 | |||
| 爐溫均勻性 | 為提高爐溫均勻性，電爐采用多區(qū)加熱，兩側(cè)與頂部加熱，并配備熱循環(huán)風(fēng)機，保證爐溫均勻性 | |||
| 爐門安全 | 自動斷開加熱電源，確保操作者安全。設(shè)有過流、過壓、過熱等多種安全保護措施，確保電 爐安全使用。 | |||
| 溫度 | 1400度 | |||
| 熱電偶 | S型；（根據(jù)不同溫度選用不同熱電偶） | |||
| 電器控制部分 | ||||
| 微電腦控制 | 溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）采用智能溫度控制儀，具備16段或32段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令 | |||
| 智能電爐電器 | 本產(chǎn)品采用國標(biāo)電器，組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。 | |||
| 升溫速率 | 40分鐘到達；升溫速率1℃/h-40℃/min可調(diào) | |||
| 控制方式 | 電器采用集成化電路，模塊控制；雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等）電爐工作更穩(wěn)定可靠 | |||
| 耐火材料及爐膛結(jié)構(gòu) | ||||
| 節(jié)能 | 雙層爐門隔熱，爐膛采用耐火輕質(zhì)氧化鋁纖維作為保溫層節(jié)能效果是老實電爐的60% | |||
| 發(fā)熱原件 | 高合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒，鉬絲 | |||
| 內(nèi)腔材料 |
| |||
| 中層保溫 | 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無污染（根 據(jù)不同溫度而選擇保溫材料），保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60% | |||
| 外層保溫 | 高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料） | |||
| 爐底材料 | 爐底材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果！爐口采用輕質(zhì)耐 火磚；爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維 | |||
| 配套配件 | 臺車爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補償導(dǎo)線、爐底板一套、爐外輕軌 | |||
| 其他 | ||||
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年（發(fā)熱元件除外）； | |||
| 隨機配件 | 說明書一份 ，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一把 | |||
