LWL系列臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)是用離心力作為過濾動力進(jìn)行固液分離。該機(jī)具有如下特征：
1.1適用范圍廣：對含固量在10-60%的懸浮液，固相粒予的當(dāng)量直徑≥100um的剛性顆粒或纖維性物質(zhì)的懸浮液一般均可做固液分離或離心脫水。能大大的降低物料熱干燥的成本，甚至可省去干燥工序。因此它可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品等行業(yè)作懸浮液固液分離和脫水。
1.2自動化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，并配備有洗滌功能；可適用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水，一步完成。
1.3該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便，整機(jī)可在密閉環(huán)境下操作。
1.4調(diào)整方便：該機(jī)由于采用*的變頻調(diào)速器，工作轉(zhuǎn)速無級可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，轉(zhuǎn)速與螺旋差速及濾網(wǎng)厚度可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。
1.5該機(jī)與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料制造，特殊物料特性可根據(jù)用戶要求，選用其他材質(zhì)，如316L、鈦材、哈氏合金等。
| 2、技術(shù)參數(shù) |
3、結(jié)構(gòu)與工作原理
LWL系列臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔（機(jī)殼）、電機(jī)傳動裝置、變頻器等部件組成。該機(jī)的工作原理是：離心機(jī)通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n,以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥或進(jìn)料泵，由進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強(qiáng)大的離心場作用下，大于濾網(wǎng)縫隙的固相被濾網(wǎng)截留下來，經(jīng)螺旋的推動，固相不斷的被推向
3、結(jié)構(gòu)與工作原理
LWL系列臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔（機(jī)殼）、電機(jī)傳動裝置、變頻器等部件組成。該機(jī)的工作原理是：離心機(jī)通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1、n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n,以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥或進(jìn)料泵，由進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強(qiáng)大的離心場作用下，大于濾網(wǎng)縫隙的固相被濾網(wǎng)截留下來，經(jīng)螺旋的推動，固相不斷的被推向轉(zhuǎn)鼓的大端，離心力不斷增加作進(jìn)一步脫水（須進(jìn)行洗滌的物料在轉(zhuǎn)鼓中部，經(jīng)洗滌水噴淋洗滌脫水），最終在轉(zhuǎn)鼓大端由固相收集腔收集排出。而進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的液相，穿過濾網(wǎng)與開槽轉(zhuǎn)鼓由液相收集腔手機(jī)后，由液相排出口排出。再整個分離脫水、洗滌過程中懸浮液不斷的輸入，分離澄清液及固相不斷地排出，因此是連續(xù)自動分離與脫水。
4、工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離脫水后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n、濾網(wǎng)孔隙及濾餅層的厚度等，以獲得較滿意的分離脫水效果。
4.1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，離心力增大，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉(zhuǎn)鼓間的差速隨之提高，處理能力加大，但離心機(jī)的振動、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在的情況下會造成機(jī)器的堵料。一般建議用戶在能滿足分離脫水工藝要求的前提下，工作轉(zhuǎn)速選用在1500-1200r/min的范圍內(nèi)。
4.2轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n
差轉(zhuǎn)速與處理能力成正比，與推料力矩成反比，差速越大，固相在濾網(wǎng)上的停留時間越短，脫水效果變差，推料力矩降低；反之差轉(zhuǎn)速小，固相在濾網(wǎng)上的停留時間增加，脫水效果變好，但螺旋的推料力矩增大，機(jī)器的排渣能力下降，處理量減少。在的情況下會造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料，使機(jī)器發(fā)生故障差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小及處理能力分離工藝要求來確定，物料的含固量較大，處理量較大，脫水要求不高可選用較大的差速；反之含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過更換一對差速輪來實(shí)現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在40-70r/min內(nèi)。
4.3濾網(wǎng)的孔隙與濾餅層的厚度
濾網(wǎng)的孔隙（即目數(shù)）越大，開孔率增加，脫水效果變好，但小顆粒的跑料越多，即分離液約混；反之，濾網(wǎng)孔隙越小，開孔率減少，脫水效果變差，小顆粒的跑料減少。濾餅層越厚（轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的間隙越大），脫水效果變好，小顆粒的跑料增加，越易擦破濾網(wǎng)，一般在滿足脫水效果的前提下不建議用戶通過減少濾餅層來提高脫水率。濾餅層的厚度是通過螺旋內(nèi)的墊片來調(diào)節(jié)。
4.4處理量
在差速確定后，進(jìn)料流量受到螺旋排渣能力限制。當(dāng)差速減小時進(jìn)料流量也相應(yīng)減少；當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大會造成固體因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，造成故障，損壞機(jī)器。因此在使用本機(jī)時應(yīng)按物料的含固量和脫水工藝要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量。當(dāng)物料濃度變化較高時應(yīng)選擇濃度時的進(jìn)料量為機(jī)器實(shí)際處理量，千萬不要使用平均濃度來作為實(shí)際處理量（因物料濃度變化易造成機(jī)器的堵料而損壞機(jī)器）
