1、采用變頻控制，啟動平穩(wěn)，分離因素可調。
2、吊袋卸料，晶粒不易破碎；勞動強度低、功效高；通用性強，適用范圍廣。
3、結構設計合理，結構件過度圓潤，表面經(jīng)拋光處理，有效消除衛(wèi)生死角，外部結構件、緊固件和轉鼓采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
4、機座和機殼為整體焊接結構，承載強度高。
5、機座為平板式結構，降低了機器重心，安裝空間更小，平板式機座又可作為操作平臺，操作方便。
6、配合液態(tài)阻尼減振器，減振效果好，簡化日常保養(yǎng)。
7、外殼翻蓋，設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。
8、配置在線清洗系統(tǒng)（選裝），可對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等內部不可見部位進行清洗，保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。
9、密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，配置氮氣保護系統(tǒng)（選裝），可實現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃易爆場合的應用。
用戶在訂貨時應按實際工藝要求確定具體配置（材質、在線清洗、防爆要求、氮氣保護、表面處理要求、電器元件品牌、控制方式），以達到技術經(jīng)濟性要求。
10、廣泛適用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。特別適合環(huán)境潔凈度要求高，有GMP要求的制藥、食品、保健品行業(yè)。適合于分離固顆?！?.01毫米的懸浮液。
2、結構和原理
PD離心機主要有平板底座、傳動機構、轉鼓、機殼、機蓋、開蓋機構、加料管、電機、無阻尼減震器等組成。它是依照制藥裝備GMP規(guī)范設計制作的新機型。電機帶動轉鼓旋轉，達到進料轉速時物料由進料管引入轉鼓，進料達到預定容積后停止加料并升至高速分離，此時可進行洗滌。在進料和高速分離過程中，由于離心力的作用，液相物經(jīng)過過濾介質和轉鼓壁上的孔被甩到機殼的內壁上，匯集后由出液口排出，而固相則留在轉鼓內，從而完成離心過濾的分離過程。離心機停止運轉后打開機殼，拔出擋料板定位肖，用起吊機構（手動或電動葫蘆）吊出同相物料并移到地點卸料。
3、產(chǎn)品型號及技術參數(shù)
4、說明
根據(jù)顧客的特殊要求，我們可以采取個性化的設計與制作：
1.材質：有不銹鋼、鈦材、哈氏合金、襯四氟等；
2.驅動方式：三角帶傳動、電機直聯(lián)式；
3.開蓋方式：油缸、氣缸、電動缸及機械平衡器等；
4.控制方式：手動、半自動、全自動、程序控制等；
5.可商定其他要求。
