側(cè)吸式煙塵凈化系統(tǒng)采用吸風(fēng)口固定在切割機龍門架上，吸風(fēng)口與吸風(fēng)道之間通過密封皮帶密封，吸風(fēng)口可隨龍門架在吸風(fēng)道上來回移動吸風(fēng)，將切割的粉塵吸除。

      側(cè)吸式切割臺結(jié)構(gòu)非常簡單，客戶可根據(jù)我公司提供的圖紙自行加工制作。側(cè)吸式切割臺除塵效果主要靠切割臺上方鋼板覆蓋率，通過上方被割鋼板密封，使側(cè)吸口通過抽風(fēng)帶動切割臺內(nèi)風(fēng)道氣流，新風(fēng)從切割臺風(fēng)道另側(cè)補充，帶動切割時鋼板下方煙塵快速流入側(cè)吸口，通過側(cè)吸風(fēng)道進入凈化器凈化。

      側(cè)吸式根據(jù)切割機寬度及有效切割寬度可分為吹吸式抽風(fēng)凈化系統(tǒng)和雙邊側(cè)吸式抽風(fēng)凈化系統(tǒng)。

開機前：? 

       1.?風(fēng)機啟動時需檢查電路有無破損，開關(guān)位置是否有禁令標(biāo)牌。?

       2.?檢查除塵器灰斗插板閥是否關(guān)閉。?

       3.?檢查風(fēng)機調(diào)風(fēng)閥是否在開啟位置。?

       4.?檢查除塵器脈沖清灰控制器電源是否接通。?

       5.?檢查風(fēng)道是否完好。?

       6.?檢查切割臺料箱。? 

       7.?檢查壓縮管道閥門是否打開，壓力是否達到規(guī)定要求（6.2～6.9kg/cm2）。

運行中：? 

      1.?切割時激光割具位置與抽風(fēng)罩口位置需大于300mm以上（具體位置可以根據(jù)切割時火花不被抽入罩口來作調(diào)整）。

      2.?如果因鋼板寬度影響到切割時激光割具位置與抽風(fēng)罩口位置需小于300mm，則應(yīng)馬上調(diào)小風(fēng)機風(fēng)門開啟角度，已火花不被抽風(fēng)罩口為準。?

      3.?如果出現(xiàn)因切割時激光割具位置與抽風(fēng)罩口位置過大造成抽風(fēng)效果不理想，則可在罩口與切割件之間覆蓋寬度適合的鋼板，已保證抽風(fēng)效果。?

      4.?及時觀察脈沖清灰控制器面板顯示數(shù)字和報警信號，出現(xiàn)異常及時對照操作使用說明書或與唐納森公司聯(lián)系。? 

      5.?脈沖清灰控制器面板顯示數(shù)字大于6″時或抽風(fēng)效果明顯減小時，及時更換濾筒。

停機后：? 

      1.?每班必須抽開除塵器插板閥，卸調(diào)除塵器塵斗內(nèi)積塵，檢查灰筒內(nèi)灰塵量，及時傾倒。? 

      2.?下班時及時切斷除塵器電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門。