活塞缸清洗機又叫活塞超聲波清洗機，其主要特點是提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設備的高性能、高可靠度和長壽命。主要應用在汽車行業(yè)零部件的清洗，設備設計了多套功能系統(tǒng)，自動搬送系統(tǒng)，拋動系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)等。
活塞缸清洗機是專門針對活塞等行腔復雜容易積水的零件開發(fā)的中大型全自動超聲波清洗機，具有一次上料自動完成清洗烘干全過程，整機在清洗和行走過程中工件籃始終保持旋轉(zhuǎn)，確保清洗無盲區(qū)，同時在行走時能將積水行腔內(nèi)的液體倒出。
設備由PLC控制，機械臂傳動，清洗節(jié)拍可調(diào)（0～9999S），清洗部分為開放結(jié)構(gòu)，既可自動批量清洗，也可手動少量清洗。每槽均有單獨的循環(huán)過濾，以保證清洗液的清潔度，從而有效的節(jié)約了清洗成本。該清洗設備由機架、清洗槽體、超聲波系統(tǒng)、機械臂系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動加熱溫控系統(tǒng)、自動加液控制系統(tǒng)、電氣自動控制系統(tǒng)、保護警報系統(tǒng)等組成 。
工藝流程：
上料→水洗（擺動）→堿洗（擺動）→超聲波清洗（擺動）→漂洗（擺動）→下料
產(chǎn)品特點：
1、采用自動機械手輸送方式，全封閉結(jié)構(gòu)。
2、設有拋動清洗及慢拉脫水系統(tǒng)，提高清洗效率。
3、設有過濾裝置，保證清洗劑的清潔度。
4、設有加熱恒溫裝置。
5、設有抽風排氣系統(tǒng)，確保良好工作環(huán)境。
應用范圍：
用于小型機械零件汽車行業(yè)、空調(diào)壓縮機行業(yè)零部件的清洗。
日常維護：
1、電源：使用合符設備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時候切開清洗機電源；
2、接地線：本司生產(chǎn)清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；
4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
6、設備異常時請及時與我司聯(lián)絡或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查；
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
8、設備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)；
9、設備長期不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；[10]
10、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；
11、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；
12、電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；
13、定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；
14、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；
15、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；
16、帶有傳動機構(gòu)的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。
