1、防滲要求

  凈化槽為玻璃鋼材質(zhì),本身為不透水結(jié)構(gòu),具有良好的防滲性能。鑒于滲透率是流體分子質(zhì)量及滲透途徑的函數(shù)。在設(shè)計(jì)時(shí)，降低滲透率和熱膨脹系數(shù)是提高玻璃鋼襯里穩(wěn)定性能，避免貼面剝離、斷裂的重要內(nèi)容。在制造村里的樹脂中間加入適量填料則是增強(qiáng)村里穩(wěn)定性能的有效措施，因?yàn)榧尤胩盍峡梢詼p少水分流動(dòng)速度，從而降低了滲透率，又可降低熱膨脹系數(shù)，從而提高襯里熱穩(wěn)定性。

2、荷載要求

 （1）玻璃鋼凈化槽，符合結(jié)構(gòu)承載能力的安全要求，能夠滿足土壓、水壓、自重及其他荷載等方面的荷載要求。

 （2）“其他荷載”一般指以下幾方面內(nèi)容。

 積雪地的積雪荷載；

 如果設(shè)在停車場(chǎng)或道路等地，則指汽車的重量；

 如果在凈化槽上建有其他建筑物，則指建筑物重量；

 其他，如地下水的浮力。

3、防腐、抗變形要求

 （1）有可能腐蝕、變形的部分，應(yīng)使用抗腐蝕、抗變形的材料或采取有效的防腐、增強(qiáng)等措施的材料。

 （2）有可能腐蝕的部分是指，在通常狀態(tài)下與水接觸的所有部分，以及有可能產(chǎn)生氣體與氣體接觸的所有部分；有可能變形的部分是指，在通常狀態(tài)下，可能受到水壓及附著污泥重量的影響發(fā)生變形以及發(fā)生材質(zhì)的變化的部分。符合這些條件的部分還有流入設(shè)備、各池（室）的單元裝置、配管設(shè)備、電力設(shè)備等。

 （3）從池體的形狀和結(jié)構(gòu)看，池內(nèi)的構(gòu)成部分、裝置等這些維護(hù)和更換較困難的部位應(yīng)選用耐久性、耐腐蝕性以及耐化學(xué)性較強(qiáng)的材料。例如接觸氧化氧化池（室），從結(jié)構(gòu)上看，如果填料及其支架發(fā)生變形或損壞則很難維修或更換，特別是填料的材質(zhì)和形狀及成形方法等應(yīng)進(jìn)行充分比選。

 （4）不易腐蝕、不宜變形的材料是指具有耐腐蝕、耐久性、耐沖擊性及耐化學(xué)藥品性功能材料。因?yàn)檫@些材料將用于凈化槽與水接觸的部分、浸到水中的部分、與氣體接觸的部分以及受水壓影響的部分，所以所選擇的材料適應(yīng)這些特征。

 （5）對(duì)耐腐蝕性差、強(qiáng)度較差的材料采取措施，使之具備耐腐蝕、抗變形材料的性能。如與水接觸的所有碳鋼制品經(jīng)除銹、環(huán)氧瀝青防腐處理。                                                                  凈化槽的主要器材通常使用的材料和材質(zhì)

4、配套設(shè)備要求

 （1）對(duì)于凈化槽配套的各種儀器、設(shè)備，由于需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，所以穩(wěn)定可靠、堅(jiān)固，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的設(shè)備應(yīng)采取減震和降噪措施。

 （2）由于某些設(shè)備如潛水泵、水下攪拌機(jī)、水下曝氣機(jī)等在處理過程中要和污水、空氣接觸，因此選用防腐性能好的材料。

 （3）為了減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)以及噪聲對(duì)環(huán)境的影響，可以通過加裝防震橡膠或防震彈簧來(lái)減震。對(duì)于噪聲，首先應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并可采取加裝消聲器、隔聲罩等降噪措施。

5、對(duì)處理負(fù)荷的適應(yīng)性要求

 （1）凈化槽是能夠?qū)?yīng)流入水量、負(fù)荷量的顯著變化，且對(duì)處理功能不產(chǎn)生負(fù)面影響的結(jié)構(gòu)。

 （2）本手冊(cè)所指“顯著變化”是指從凈化槽的使用形態(tài)來(lái)看，季節(jié)性變化、日變化和小時(shí)變化過大，對(duì)于凈化槽的單元裝置或處理水水質(zhì)帶來(lái)較大影響的變化。對(duì)實(shí)際流入水量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)污水量時(shí)，污水在調(diào)節(jié)池、脫氮池、硝化池等各池的停留時(shí)間相對(duì)于設(shè)計(jì)值顯著延長(zhǎng)，造成硝化、脫氮反應(yīng)所需的堿以及有機(jī)物的消耗增加，脫氮池的DO上升，使硝化和脫氮無(wú)法充分進(jìn)行。針對(duì)這種現(xiàn)象，可以采取以下幾種方法：將處理設(shè)施分為幾組或?qū)⒏鞒胤指钍怪梢圆糠质褂?；用定時(shí)器進(jìn)行間歇曝氣，使用變頻器控制減少曝氣量；向脫氮池內(nèi)添加甲醇、向硝化池添加堿等。

 （3）為了達(dá)到脫氮的目的，流入污水的BOD/TN應(yīng)不低于3。當(dāng)BOD/TN應(yīng)低于3時(shí)，可添加甲醇等作為脫氮的有機(jī)碳源，以確保其脫氮性能。

6、排水管道要求

 （1）接至凈化槽的污水流入管和處理后的出水排放管，確保其不會(huì)發(fā)生堵塞、倒流和漏水現(xiàn)象。

 （2）連接凈化槽的流入管和排放管使用PVC管、混凝土排水管、鑄鐵排水管、雙壁波紋管或玻璃鋼夾砂管等管道。

 （3）流入管應(yīng)設(shè)置一定的坡度以避免管內(nèi)沉積雜物，排放管需采取措施避免排水溝中的水向管內(nèi)倒流，并且管子的連接一定要結(jié)實(shí)，確保不漏水。

 （4）配管如果因荷載的緣故有下沉或破損的可能，則采取安全措施。配管一定要安裝檢查井，安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：檢查井原則上應(yīng)安裝在管的起點(diǎn)、終點(diǎn)、匯流點(diǎn)、拐彎處及管的內(nèi)徑或管的種類發(fā)生變化的地方；在直線部分，按管徑的120倍以下的間隔設(shè)置檢查井；流入管上的檢查井的底部應(yīng)設(shè)置流槽，其井口要安裝鑄鐵或其他材質(zhì)的井蓋。

*性能優(yōu)勢(shì)

 凈化槽是適用的小型分散污水處理系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在：

設(shè)備小型化，日處理能力1-200噸；

實(shí)現(xiàn)污水處理模式創(chuàng)新，即污水處理工程的設(shè)備化；

設(shè)備一體化，無(wú)需其他預(yù)處理設(shè)備，不受地形、管網(wǎng)條件限制；

流程自動(dòng)控制，無(wú)需人員值守，操作簡(jiǎn)單，管理容易；

工期短，見效快，正常情況從設(shè)備安裝到調(diào)試只需10-45天；

標(biāo)準(zhǔn)、通用的設(shè)備部件，使得檢修維護(hù)工作簡(jiǎn)便。

凈化槽的處理性能，具體參見表

產(chǎn)品說明

凈化槽產(chǎn)品編號(hào)由以下幾個(gè)組成：技術(shù)屬性代號(hào)、處理工藝代號(hào)、槽體特征代號(hào)、出水特征代號(hào)和設(shè)備日處理規(guī)模等。說明產(chǎn)品編號(hào)的具體含義。

技術(shù)屬性：第三代凈化槽主流技術(shù)，即生化處理技術(shù)（B）；代表污水發(fā)展方向的第四代技術(shù)，即MBR膜生物反應(yīng)器技術(shù)（M）。

處理工藝：固液分離前工藝（G）；兩段兼（厭）氧工藝（A）；流量變化調(diào)節(jié)（L）。

槽體特征：圓形槽（Y）；方形槽（F）。

出水特征：相當(dāng)于A標(biāo)的除磷脫氮型標(biāo)準(zhǔn)（A）；相當(dāng)于B標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)（B）；相當(dāng)于二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的COD削減型（C）。

處理規(guī)模：日處理污水?dāng)?shù)量，1-200噸范圍。