懸臂脫硫液下泵結構特點
(1)該泵設計整機可靠性強,采用剛性設計,泵軸粗,軸承承載能力大,轉子受力合理,確保單泵連續(xù)長周期運行;
(2)葉輪為閉式寬流道葉輪,有利于含固介質的通過而不致產生堵塞現(xiàn)象,葉輪具有前后背葉片,前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,后背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率;
(3)泵設有軸向調整裝置,當過流件出現(xiàn)一定的磨蝕或腐蝕后,可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙,使泵性能得到大限度的恢復,延長泵的使用壽命。
(4)雙軸承支撐,兩軸承之間的距離長。
(5)軸徑粗,軸臺階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設計鋼性好,泵運轉平穩(wěn)。
懸臂脫硫液下泵該系列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵,它是根據(jù)多相流理論和實踐經驗而設計的適用于輸送含懸浮顆粒,腐蝕、磨蝕性介質,粘性介質,具有結垢特性的液體,含有氣體的液體的泵型,充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素,是輸送含固相介質的理想泵型。該系列泵廣泛應用于化肥、化工、污水處理、食品、造紙、制糖、礦山等行業(yè)。
故障分析
1、葉輪與軸運行中不平衡
由于葉輪與軸運行中不平衡原因導致泵振動的現(xiàn)象比較常見,因此先從葉輪與軸運行中不平衡方面進行分析。
(1)葉輪嚴重腐蝕磨蝕。
原因分析:液下泵長周期運行,葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼,造成葉輪運行軌跡與軸的運行軌跡不垂直,引起振動。
處理方法:當葉輪表面局部磨損量超過原厚度的三分之一時,應立即更換葉輪。
(2)軸頭與葉輪結合面磨損。
原因分析:液下泵長周期運行,在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結合面的磨損情況,若結合面磨損超標,同樣能引起葉輪與軸運行中不平衡。
處理方法:視磨損程度而定,若輕微磨損,應對軸頭與葉輪結合面進行外委噴涂;若磨損嚴重,應更換新軸。
2、安裝質量
性能參數(shù)