南城活性炭廢氣處理方法

　　中國傳統(tǒng)印刷業(yè)發(fā)展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴(yán)重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。近年來，打壓書刊印刷，廉政之風(fēng)打壓包裝印刷，數(shù)碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統(tǒng)印刷行業(yè)產(chǎn)能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異巨大?？梢灶A(yù)見的印刷行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化，甚至制造業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化將會是趨勢！網(wǎng)絡(luò)渠道更加的方便，便捷，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約人力。對于此，傳統(tǒng)印刷行業(yè)也需要盡早改變。

　　隨著工業(yè)化進(jìn)程的全面推進(jìn),各種印刷廢氣如雨后春筍般出現(xiàn)。印刷廢氣讓工作人員承受非常難以忍受的痛苦,它不僅是身體的傷害,更是一種心理的折磨,這種無聲的痛苦往往會毀掉數(shù)個家庭的一生幸福,讓無數(shù)從業(yè)人員在事業(yè)上沒有辦法專心工作,尋求好的解決工業(yè)廢氣的方法刻不容緩。

　　印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是凹版印刷工藝中，烘干油墨時，占油墨總量30%～70%的有機(jī)溶劑從干燥箱揮發(fā)，產(chǎn)生大量的VOCs，嚴(yán)重危害人體健康和大氣環(huán)境。如何進(jìn)行印刷廠廢氣處理，活性炭吸附是目前佳的解決方案。

　　精講活性炭吸附裝置

　　活性炭吸附-脫附裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設(shè)備安全運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時，可以延時風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間（延時時間可設(shè)定），保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行?；咀龅娇刂谱詣踊?，操作簡單化。

　　根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套安全運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

　　活性炭吸附裝置既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機(jī)廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣(VOC)氣量或VOC有機(jī)廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機(jī)廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

　　活性炭吸附-脫附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。

　　VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。

　　蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。

　　本裝置為全自動工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

　　印刷廢氣處理設(shè)備，科潤環(huán)保13年的專業(yè)設(shè)計(jì)，制作，安裝經(jīng)驗(yàn)！

　　活性炭吸附-脫附裝置適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機(jī)械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機(jī)廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤環(huán)保設(shè)備堅(jiān)持實(shí)地考察：到工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強(qiáng)，同時，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。

　　無機(jī)廢氣治理

　　洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

　　化學(xué)洗滌塔原理主要是根據(jù)臭氣的成分利用強(qiáng)酸（硫酸）、強(qiáng)堿（氫氧化鈉）、強(qiáng)氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉(zhuǎn)移至液相，并藉化學(xué)藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)去除臭味物質(zhì)?；S廢氣處理的好方法。

　　可應(yīng)用化學(xué)洗滌方法處理臭味物質(zhì)包括有機(jī)硫化合物、含氮化合物、有機(jī)酸、含氧碳?xì)浠衔?、含鹵化物等廢氣物質(zhì)。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業(yè)。

　　洗滌設(shè)備

　　常用的化學(xué)洗滌設(shè)備為填充塔，化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應(yīng)而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達(dá)到90%以上。

　　化學(xué)吸收種類

　　常用之化學(xué)吸收劑包括下列幾種：

　　(1)堿性溶液

　　堿性吸收液常用含有 1~10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經(jīng)常在廢水處理場造成臭味之物質(zhì)，此法可獲得甚佳處理效果。

　　(2)酸性溶液

　　酸液洗滌主要用于消除由氨、胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用硫酸 (0.5-5%之溶液)為洗滌液。

　　(3)次氯酸鈉溶液

　　次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次氯酸鈉溶液濃度 (有效氯濃度) 約為500~2000 ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次氯酸鈉溶液濃度約50~500 ppm。以各項(xiàng)氧化劑之性能而言，次氯酸鈉便宜，效果亦不錯，故常使用。

　　在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸 (HOCl)形式存在：

　　NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH

　　在 pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子(OCl - )存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎*解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

　　1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；

　　2）垃圾中轉(zhuǎn)站或場、污水處理場之除臭裝置；

　　3）半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理；

　　4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；

　　5）焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。

　　那么如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？

　　有機(jī)廢氣的排放流量

　　如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠a(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

　　有機(jī)廢氣的排氣溫度

　　如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時,建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵。蛔阋缘窒黾拥臒峄厥掌鲙淼耐顿Y成本。

　　有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平

　　直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。

　　有機(jī)污染物質(zhì)的類型

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。

　　微粒散發(fā)的水平

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。

　　可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本(催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出好的選擇。有機(jī)廢氣的排放流量,如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。