福建有機廢氣處理方法
化工生產(chǎn)中排放的有機廢氣特點是數(shù)量較大、有機物含量時 有波動、可燃、有一定毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還 會引起臭氧層的破壞。目前，國內(nèi)對有機廢氣的處理方法有吸收、吸附、熱分解、 焚燒及催化燃燒等。處理方法的選擇取決于廢氣的化學(xué)和物理性 質(zhì)、濃度、排放量、排放標準，以及回用作原料或副產(chǎn)品的經(jīng)濟 價值。
1. 吸收法
在控制化工廢氣有機物污染方面，化學(xué)吸收法采用&多，例 如用水吸收以萘或鄰二甲苯為原料，生產(chǎn)苯酐時產(chǎn)生的含有苯 酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣；用水及堿溶液吸收氯醇法環(huán)氧 丙烷生產(chǎn)中的次氯酸化塔尾氣（酸性組分），并回收丙烷> 用堿液循環(huán)法吸收磺化法*生產(chǎn)中的含酚廢氣，再用酸化吸收液回 收*；用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外，在農(nóng)藥及染料 生產(chǎn)中也使用堿液吸收尾氣中的H2s,用水吸收HC1等污染物。 此項技術(shù)的主要問題是需解決設(shè)備的腐蝕。
2. 吸附法
吸附法可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排 放出的含溶劑或有機物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑?；钚蕴课?附法常見的是用于凈化氯乙烯和化碳生產(chǎn)中的廢氣，在涂 料、油漆生產(chǎn)和噴漆、印刷上也被廣泛應(yīng)用。目前存在的問題是 活性炭的再生技術(shù)尚不十分完善，處理成本較高，并且在某些行 業(yè)中，由于解吸回收的產(chǎn)品質(zhì)量較差，銷路受到影響。故活性炭 吸附法只適用于處理某些高濃度有機廢氣，回收的有機物或溶劑 又可回用于生產(chǎn)，使處理費得到補償。
3. 焚燒法
有機化工生產(chǎn)廢氣中的有機污染物或惡臭物質(zhì)，可用直接燃 燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須*，否則焚燒過程中形 成的中間產(chǎn)物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒*，必 須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。
直接燃燒可采用火炬或焚燒爐?；鹁嫒紵ㄓ糜谔幚砗凶?夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃 燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業(yè)爐類似的強制送風(fēng)燃 燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000C左右進行，完 全燃燒產(chǎn)物為C02、N2和水蒸氣等。
由于直接燃燒法耗費燃料較多，目前國內(nèi)只限于處理熱值較 高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產(chǎn)尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣 等，或在有廉價燃料來源的情況下應(yīng)用。
催化燃燒法是借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下(200～ 5000焚燒*。
目前，國內(nèi)有些有機化工、漆包線及油漆生產(chǎn)廠家，采用催化 燃燒法處理含溶劑廢氣，回收的熱量自給有余。此外，進行過工 業(yè)規(guī)模處理及試驗的有苯酐尾氣及異丙苯法生產(chǎn)*、丙酮時排 放的氧化尾氣。
印染廢氣治理
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人們環(huán)境意識的提高，我國加大了對印染紡織行業(yè)的治理。根據(jù)《紡織染整工業(yè)廢氣廢水污染物排放標準>，除Ⅲ類污水排放指標變化不大外，國家增加了I類和Ⅱ類污水印染廢BOD、COD、色度、懸浮物、氨氮、苯胺類、二氧化氯等指標的排放限定。而印染廢水水質(zhì)一般平均為COD800-2000 mg／L，色度200—800倍，pH值10—13，BOD／COD為0.25-0.4，因此印染紡織廢氣的達標排放是印染行業(yè)急需要解決的問題。
高級氧化AOP技術(shù)是對傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的一種新技術(shù)方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級氧化技術(shù) advanced OxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸，接近*礦化。它是有前景的 處理難降解污染物的方法。
科潤環(huán)保在傳統(tǒng)的高級氧化的技術(shù)之上進行了多年的研究和改進，形成了我公司*的一套高級氧化印染行業(yè)廢氣處理技術(shù)。
LTAOP采用AOP技術(shù)處理印染行業(yè)廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
