浙江鋁壓鑄廢氣處理方法
1、鑄造廢氣除臭設(shè)備工藝說明： 覆膜砂鑄造過程為：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時產(chǎn)生大量水汽及樹脂，*，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發(fā)性臭味。鑄造廢氣通過引風(fēng)機抽出，由引塵罩管道進入除塵器設(shè)備再進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，在高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物（VOCs）化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。
2、鑄造廢氣排放達標執(zhí)行標準： 排放達標標準：執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準.臭氣濃度低于：無量綱2000。
揮發(fā)性有機廢氣治理
在我國人們習(xí)慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料（亦稱體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。
能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質(zhì)之外，絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對使用者負責(zé)的態(tài)度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆，其有害物質(zhì)的含量也很小，只要注意涂刷后通風(fēng)、在*干燥后再入住，也不會對身體造成太大的傷害。消費者*不必談虎色變。
（一）清潔生產(chǎn)要求。項目應(yīng)采用*的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，節(jié)能降耗，提高物料利用率，減少污染物產(chǎn)生和排放量。
?。ǘ┦┕て谖廴痉乐巍Ｍㄟ^設(shè)置施工期圍擋，保持作業(yè)面濕度，及時硬化地面，及時清運建筑垃圾和生活垃圾，運輸車輛按規(guī)定配置防灑落裝置，及時沖洗，減少揚塵；合理安排施工時間和施工機械使用，夜間禁止使用打樁機等高噪聲設(shè)備，同時認真落實揚塵防治措施，減少揚塵對環(huán)境的影響。施工廢水經(jīng)沉淀、隔油后回用，工人生活污水經(jīng)化糞池處理，糞便污水作為農(nóng)家肥施用；建筑垃圾及土方按要求及時清運，生活垃圾收集后交由環(huán)衛(wèi)部門衛(wèi)生填埋處理。
?。ㄈU水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原則建設(shè)廠區(qū)排水管網(wǎng)。項目廢水主要包括設(shè)備清洗廢水、生活污水。
設(shè)備清洗水回用于生產(chǎn)，不外排。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理，達陶瓷基地污水處理廠接管標準，經(jīng)基地污水管網(wǎng)匯入陶瓷基地污水處理廠進一步處理后排入肖江。
（四）廢氣污染防治。應(yīng)采用*的、密閉性能好的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，采取有效措施加強對無組織廢氣排放的治理。項目廢氣主要包括項目廢氣主要包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、TVOC以及食堂油煙。
氧化鈣、碳酸鈣出料包裝過程產(chǎn)生粉塵，各出料口設(shè)置一個封閉沉降室，尾氣由引風(fēng)機經(jīng)管道采用布袋除塵器處理后經(jīng)2#車間1# 15m排氣筒排放。
膩子粉在投料和出料過程產(chǎn)生粉塵，在每個投料口設(shè)置一個集氣罩及封閉沉降室收集后采用布袋除塵器處理經(jīng)2#車間2#15m排氣筒排放。
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物（TVOC）無組織粉塵來源包括氧化鈣、碳酸鈣投料過程，膩子粉生產(chǎn)過程未收集的粉塵，乳膠漆投料過程未收集的粉塵等。揮發(fā)性有機物（TVOC）來源于乳膠漆生產(chǎn)溶劑投料過程。通過加強生產(chǎn)管理和車間通風(fēng)，在生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)周圍進行植被綠化等措施，減少無組織廢氣的排放。
廠區(qū)食堂飲食油煙采用靜電油煙凈化器處理后經(jīng)排煙管至屋頂排放。
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物（TVOC）固體廢物污染防治。應(yīng)按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認真落實固廢分類收集、處置和綜合利用措施。項目固體廢物包括除塵灰、固體原料包裝廢物等一般固體廢物；危險廢物主要為液態(tài)原料包裝桶，危廢編號HW49；以及生活垃圾。
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物（TVOC）除塵灰回用于生產(chǎn)，固體原料包裝廢料和液態(tài)原料包裝桶統(tǒng)一收集后由供應(yīng)商回收，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門收集后衛(wèi)生填埋。
項目固廢在送出廠區(qū)處理前應(yīng)分類收集、合理存放。一般工業(yè)固體廢物暫存場按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處理場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修設(shè)置；危險廢物暫存場及日常管理嚴格執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修要求。
廣東科潤LTAOP采用AOP技術(shù)乳膠漆攪揮發(fā)性有機物（TVOC）廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物環(huán)境噪聲污染防治。項目噪聲源主要為生產(chǎn)車間分散機、砂磨機、破碎機、磨粉機、攪拌機等設(shè)備，應(yīng)選用低噪設(shè)備，廠房、設(shè)備合理布局，其次是采用消音、隔聲和減振等措施，設(shè)置隔音屏障，同時加強廠區(qū)的綠化。同時加強廠區(qū)的綠化，有效減低噪聲對周圍環(huán)境的影響.
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物地下水污染防治措施。項目用水由市政管網(wǎng)提供，不以地下水為水源，為防止建設(shè)項目廢水下滲對地下水造成污染。生產(chǎn)車間地面應(yīng)采取防腐、防滲措施，乳膠漆生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置圍堰和收集池，做好泄漏防護應(yīng)急措施；使用的污水處理池、廢物暫存庫等均為采用防腐、防滲設(shè)計和施工，并抗一定壓力。防止物料及污水滲漏造成地下水污染。
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物排污口規(guī)范化。按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范的污染物排放口，并設(shè)立標志牌。各工藝廢氣排氣筒高度必須滿足相應(yīng)標準和《報告書》的要求，按要求設(shè)置采樣口。
乳膠漆溶劑攪揮發(fā)性有機物衛(wèi)生防護距離的要求。本項目主要產(chǎn)品為氧化鈣、碳酸鈣、膩子粉和乳膠漆，氧化鈣、碳酸鈣和膩子粉原輔材料均為固態(tài)，且無毒無害。乳膠漆屬于水性環(huán)保型涂料，原輔材料毒性較小，無組織廢氣主要為粉塵和揮發(fā)的少量TVOC，故本項目衛(wèi)生防護距離未按《油漆廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB18070-2000）進行設(shè)定。根據(jù)《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》（GB/TB13201-91）的有關(guān)規(guī)定，本項目衛(wèi)生防護距離確定為100m，在該防護距離內(nèi)沒有居民區(qū)、學(xué)校等環(huán)境敏感目標。符合衛(wèi)生防護距離相關(guān)規(guī)定的要求。今后，在項目環(huán)境防護距離內(nèi)禁止建設(shè)居民樓、學(xué)校、幼兒園、醫(yī)院等環(huán)境敏感建筑物。
?。ㄊ╋L(fēng)險防范措施。項目生產(chǎn)過程中存在的環(huán)境風(fēng)險主要為粉末原料飄散在車間導(dǎo)致工作人員大量吸入產(chǎn)生不適。項目不屬重大危險源。企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行安全防患措施，從生產(chǎn)使用、貯運等方面積極采取防護措施，嚴格按照有關(guān)規(guī)范標準的要求對生產(chǎn)車間、原料庫進行監(jiān)控和管理，制定突發(fā)事故環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。
科潤環(huán)保設(shè)備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進行安裝調(diào)試，交鑰匙工程。
車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量揮發(fā)性醇類有機物，環(huán)評上處理工藝定為“活性炭吸附+催化燃燒”，從可行性和安全性，分析，廢氣首先經(jīng)過活性炭吸附，將污染物吸附在活性炭中，吸附飽和后切換2號活性炭吸附箱進行吸附，1號活性炭吸附箱關(guān)閉廢氣進出閥門，進行脫附，催化燃燒使用的熱空氣進行脫附，熱源為電加熱，此時脫附出的污染物濃度一般可提升10倍既2000ppm，體積分說為0.2%，這個比較高了，容易引起爆炸，按照環(huán)保設(shè)計規(guī)范，使用催化燃燒、RTO（蓄熱式燃燒）、直接燃燒時，其廢氣進氣體積分數(shù)要小于其爆炸下限的25%
